該礦石（shí）中主要鐵（tiě）礦物為赤鐵礦、褐鐵礦，脈石主要為石英、角閃石。有害雜質硫（liú）含量很低，但磷含量偏高。針對礦石性（xìng）質和特點以及我國目（mù）前選礦技術發（fā）展的現狀，采用（yòng）強磁一反浮選流程進行分選試驗。結果表明，在原礦鐵品位為37.lO%的情況下，可獲得鐵精礦品位62.10%，回收率72.20%的良好選別指標。
1、前言
我國鋼鐵工業高速發展，鐵礦石原料的需求也急速增長，采（cǎi）用合理工（gōng）藝技術，開發（fā）國（guó）內氧化鐵礦石（shí）資源顯得尤為重要，也符合國家利用有效（xiào）資源政策（cè）。通過對鐵礦石化學組成和礦物組成的分析，查（chá）明了礦石（shí）中鐵元素的含量及礦物存（cún）在形式、嵌布粒（lì）度（dù）特性、有用礦物與脈石礦物間的共生關係，探索鐵礦物有效回收利（lì）用的*佳工藝條件及可能達到的指標。
2、工藝礦物學研究
原（yuán）礦多元素分析（xī）結果見表1。
工藝礦物學分析表明，礦物多呈（chéng）他形粒狀針狀，嵌布（bù）粒度較細，一般為0.002~0.173mm，嵌布（bù）類型以包裹型為主，部分為不規則毗連型。赤鐵礦、褐鐵礦占總含鐵元素近900/0，是礦石的主要含鐵礦物，次之（zhī）為磁鐵（tiě）礦，含量小於（yú）5%。礦石中有害雜質硫含量很低，但磷含量偏高，另外（wài）組成脈石的4種主要成分以矽為*多。鐵物（wù）相分（fèn）析結果見表2。
表1 2 赤鐵礦原礦分析結果（guǒ）
3、選別工藝試驗
由於赤鐵礦、褐鐵礦為弱磁性礦物（wù），而脈石石英無磁性，因此，對該礦石（shí）的選別可采（cǎi）用強（qiáng）磁選方（fāng）案，而（ér）脈石礦物中的石英在一定條件下可（kě）浮性較好，采用反（fǎn）浮選方法（fǎ）選別該礦石是有效的。結合礦（kuàng）石的性質和特點以及我國目前選礦技術發展的現狀，擬采用強磁-反浮選的（de）方案進行實驗。
3.1、強磁選磨礦細度試（shì）驗
根據磨礦（kuàng）細度曲線，按照不同的磨礦時間分別磨到-0.074mm占59.80/0、74.40/0、82.3%、90.6%、95.2%、98.8%樣品，采用XCSQ-50x70型濕式（shì）強磁選機，在磁（cí）場強度7.96xl05A/m (100000e)、分選濃度10%的條件下進行強磁選試驗，尋找強磁選精礦品位和回收率隨磨礦細度的變化的規（guī）律（lǜ），從而確定適宜的磨礦細度。試驗結果如圖1所示。
圖1試驗數據顯示，隨著粒度變細，精礦品位隨之升高，而回收率隨之下降。由於鐵礦物（wù）嵌布粒度細，磨礦產物單體解離度低，所以精（jīng）礦品位（wèi）都不高。同時因為赤鐵礦（kuàng）、針鐵礦及褐鐵礦（kuàng）在磨礦過程中易（yì）泥化，微細的鐵（tiě）礦物顆粒很（hěn）難回收，故尾礦品位高，精礦回收率低。
為了兼顧精礦品位、回收（shōu）率和生產實際情況（kuàng），經過綜合分析，試驗確（què）定-0.074mm占90.60/0的磨礦細度作為後（hòu）續試驗的磨礦細度，此時精礦品位為56.51%，回收率為75.96%，強磁選精礦還需進一步精選。
3.2、強磁選磁場強度試驗
在選（xuǎn）擇磨礦細度-0.074mm占90.6%的條件下（xià），對同一磨礦產品縮分出平等試驗5份（fèn），分別在磁場（chǎng）強（qiáng）度4.77×10（5）、6.37×10（5）、7.96×10（5）、9.55×10（5）、11.0×10（5）A/m（6000、8000、10000、12000Oe和14000Oe）的條件下進行了係列強磁選試驗，除場強不同外，其餘試驗條件相同，試（shì）驗結果見圖2。
3.3、精礦反浮選試驗
在磁場強度為11.1×10（5）A/m(14000Oe）下，得到的精礦回收率較高，但品位較低，還需進行進（jìn）一步精選，精選試驗采用反浮選工藝。目前反浮選捕收劑有陰離子型和陽離子型，以陰離子（zǐ）型為多，例如代號RA515、RA715、HD和MD等。本試驗采用（yòng）的捕收劑代號為QF，是一種新型陰離（lí）子捕收劑，捕（bǔ）收對象為脈石礦物，輔（fǔ）助浮選藥劑還有NaOh、澱粉、氧化鈣。其中（zhōng）NaOH為pH調整劑，澱粉為鐵礦物抑製劑，氧化鈣為脈石礦物活化劑。
反浮選（xuǎn）試驗（yàn）在pH調整劑（NaOH）、抑製劑（澱粉）、活化劑（CaO）、捕收劑（QF）4個試驗條件中保證3個試驗條件不變的情況下改變其中一個（gè）試驗條件，以（yǐ）確定*佳（jiā）試（shì）驗條件。通過試驗*終確定pH調整劑（NaOH）用（yòng）量為（wéi）1.4kg/t、抑製劑（澱粉（fěn））用量為1.0kg/t、活化劑（CaO）用量為0.8kg/t、捕收劑（QF）用量為0.4kg/t。在磨礦細度為-0.074mm占90.6%的條件下的開路試驗，試驗（yàn）流程見圖3，得到精礦品位62.9%，精礦有害雜質表明該流程較（jiào）為（wéi）合理。
3.4、磨礦-強磁（cí）-反浮選閉路流程試驗
為考查中礦在浮（fú）選過程中對精礦指標的影響，進行（háng）閉路試驗，采用一次粗選、一次精選和一次掃選。流程見（jiàn）圖4，試（shì）驗結果見（jiàn）表4。
試驗結果表（biǎo）明，中礦返（fǎn）回對精礦指標影響不大，閉路流程可得到品位62.10%、回收率72.20%的鐵（tiě）精礦（kuàng），但尾礦品位偏高。
4、產品檢測與分析
（1）鐵精礦多元素分析。對閉路試（shì）驗（yàn）所得鐵（tiě）精（jīng）礦的多元素分析結果見表5.該鐵精礦（kuàng）因（yīn）含矽高而呈酸性。
（2）鐵精礦密度測定（dìng）。采用比重瓶法測得鐵精礦密度為4.52t/m3。
（3）推薦工藝流程和主要技（jì）術指標。推薦工（gōng）藝流程見圖4。采用兩段連續磨礦，生產（chǎn）便於控製。該（gāi）方案於2010年5月投入生產實踐，目前生產（chǎn）穩定，實踐證明（míng）含弱磁性且礦物嵌布粒度細的赤（chì）鐵礦石，使用磨礦—強磁—反浮選選礦（kuàng）工藝流程，可得到品位（wèi）、回收率都較為理想的鐵精礦。
5、結語
（1）該礦石品位較高（gāo），但礦物嵌布粒度（dù）細，常規磨礦細度條（tiáo）件下的單（dān）體解離度較（jiào）低。
（2）采用磨礦—強磁—反浮選處理該礦石是較為合理的工藝流程。可得品位62.10%、回收率72.20%的鐵精礦。
（3）原礦含磷0.377%，偏高，但磷礦物大多分布（bù）於石英中，選別過程中隨石英（yīng）進入尾礦，鐵精礦含磷降至0.085%，達到了國家（jiā）標準。
（4）本試驗強磁選尾礦和浮選尾礦合並，平均品位（wèi）為18.00%，拋（pāo）棄（qì）非常可惜，建議對其進行綜合作用。
