為滿足鋼鐵工業發展需求，我國每年（nián）都要進口大量鐵礦石（shí），2012年，全國累（lèi）計（jì）進口鐵礦石約7.44億t，比（bǐ）2011年增長8.4%。而（ér）我國礦（kuàng）山每年肅離的含（hán）赤鐵礦廢石卻（què）數量巨大，其中僅河北（běi）司家營礦區、鞍鋼千鞍礦區及太鋼袁家村（cūn）礦區含赤鐵礦廢石的（de）堆存總（zǒng）量就達10億t以上。這部分廢石（shí）鐵品位通常在20%以下，按目（mù）前（qián）企業生產工藝，隻能作為圍岩處理或堆（duī）存於排土場（chǎng），不但造（zào）成（chéng）資源的嚴重浪費，還占用土地、汙染環境。因（yīn）此，實現該類含鐵廢石資源化（huà）利用，對緩解我國鐵礦石供需壓力具有重要意義。本試驗以鐵品位18%左右的（de）含赤鐵礦廢石（shí）為研究對（duì）象，對礦石性質進行分析的基礎上，采用幹式強（qiáng）磁選預選工（gōng）藝進行處理，有（yǒu）效（xiào）提高了礦（kuàng）石（shí）給礦品位，提高了鐵礦（kuàng）資源的利用率。
1、試驗礦石
原礦鐵（tiě）品位為18.41%，主要以赤褐鐵礦和磁鐵礦形式存在，赤褐鐵礦占鐵占（zhàn）43.06%，磁鐵礦中鐵占21.32%；主要脈石礦物為（wéi）石英、長石、黑雲母、綠泥石（shí）以（yǐ）及碳酸鹽等。原礦化學多元素分析、礦物含量分（fèn）析（xī）、鐵物相分析結果分別見表1~表（biǎo）3。
由表1可以看出，試驗礦樣鐵（tiě）品位較低（dī），僅18.41%，SiO2含（hán）量達60.72%，有害元素硫、磷含量較低（dī）。
由表2、表3可知，試驗礦樣主（zhǔ）要有用礦物為磁鐵礦、赤鐵礦，脈石礦物主（zhǔ）要為石英。
試驗原礦為現場中碎產品，對其進行粒度分析，結果見表4。
由表4可知（zhī），原礦（kuàng）中除40~20mm粒級（jí）鐵品位略高外，其他粒級（jí）鐵品位相關不多。
2、試驗結果及討論
2.1、分選效（xiào）果預測試驗
含赤鐵礦廢石粗粒預選時，鐵礦物主要以連生體形式存在，隻有了解物料中不同“貧富”程度連生體的相對含（hán）量才能預（yù）測分選指標。因此采用杜列液作為重液，對40~1mm的中碎物料進（jìn）行浮沉試驗。試驗時，將40~1mm物料分別為40~20mm、20~10mm、10~6mm、6~1mm4個級別，用不同（tóng）密（mì）度的杜列液預測分選結果，結果見圖（tú）1。
在物料層厚度2.64mm、磁選機分離隔（gé）板（bǎn）距離295mm、筒體表麵線速度為1.28mm/s條件下，對各粒級物料進行了幹式磁選驗證試驗，結（jié）果見表5。
從表5可以看出（chū），給礦粒度為40~20mm時，幹式磁選（xuǎn）可獲鐵品位為26.84%、回收率為44.23%的鐵精礦，而浮沉試驗中精礦鐵品位26.84%時對應的鐵回收（shōu）率為67%，兩者（zhě）相差22.77個百分點；其（qí）他粒級的（de）分選（xuǎn）現象（xiàng）類似，隻（zhī）是鐵回收率（lǜ）隨著（zhe）給礦粒度的降低損失變小；幹式磁選（xuǎn）預選拋廢（fèi）過程中，一部分含（hán）鐵較高的連生（shēng）體進入了尾礦中，比預測的分選指標要低；對40~1mm進行全粒級預選，當預選精礦鐵品（pǐn）位為22%時，鐵回收（shōu）率（lǜ）*大值為90%。
2.2、幹（gàn）式強磁預選拋廢試驗
采用φ350mm×560mm永磁幹式強磁選機在筒體表麵磁感應強度為0.8T條件（jiàn）下對原礦進行了全粒級預選拋廢（fèi）試（shì）驗。
2.2.1、筒體表（biǎo）麵線速度（dù）試驗
在物料（liào）層厚度為0.8mm、磁選機分離隔（gé）板距離為265mm條件下，進行了筒體表麵線速度條（tiáo）件試驗，結果（guǒ）見表6。
由表（biǎo）6可知，隨著筒體表麵線速度的降低，精礦鐵（tiě）品位逐漸降低，回收率逐漸長高。選取筒體表麵線速度為1.28m/s時，可（kě）獲（huò）得鐵品位21.04%、回收（shōu）率71.46%的精礦，拋出產率為37.04%、鐵品位為14.28%的廢石。
2.2.2、分離隔板距離試驗
在磁選機筒體表麵線速度為1.28m/s、物料層厚度為0.88mm條件（jiàn）下，進行了分離板距離條件試驗，結果見表7。
由表7可知，隨著分離隔板距離的增大，精礦鐵（tiě）品位逐漸降低、回收率逐漸升高，分離（lí）隔板距離為295mm時，可拋出產率為（wéi）27.43%的尾礦，獲得鐵品位為20.91%、回收率為80.86%的精礦。
2.2.3、料層（céng）厚度試驗
在分離隔板（bǎn）距（jù）離為295mm、筒體表麵線（xiàn）速度為1.28m/s條件下，進（jìn）行物料層厚度條件試驗（yàn），結果見表8。
由表（biǎo）8可（kě）知，隨著料（liào）層厚度的（de）增加，精礦鐵品位逐漸升高，回收率逐漸降低，選取料層厚度為2.64mm，此條件下可（kě）拋出產率為37.8%的尾礦，獲得鐵品位為22.01%、回收率（lǜ）為72.33%的精礦。
2.3、流（liú）程試驗
根據條件試驗確定的（de）工藝參數，即筒體表麵線速度1.28m/s、隔板距離295mm、料層（céng）厚（hòu）度2.64mm，進（jìn）行（háng）幹式強磁（cí）預（yù）選拋廢流程試驗，結果見（jiàn）表9。
對表9精礦和（hé）尾礦產品（pǐn）進行（háng）篩析並化驗鐵品位（wèi），結（jié）果見表10。
3、結論
（1）原礦鐵品位（wèi）為18.41%，主要（yào）以赤褐鐵礦和磁鐵礦形式（shì）存在，赤（chì）褐欠缺礦中鐵占（zhàn）43.06%，磁鐵礦中鐵占21.32%。對該鐵礦石進行幹式強磁預選拋廢試驗，可拋出產率37.34%、鐵品位13.65%的廢石，入選鐵品位提高了3.06個百分（fèn）點，鐵回收率達72.87%，拋廢效果（guǒ）明顯。
相關設備：赤（chì）鐵礦選礦設備、鉛鋅礦選礦設備、金礦選礦設備。
