1、前（qián）言

程潮鐵礦選礦車間原設計四個係列，采用（yòng）8台φ2m電磁磁力脫水槽作為**段選別設備，用於脫去分級機溢流中（zhōng）的礦泥和細粒脈石。

生產實（shí）踐表（biǎo）明，脫水槽的*大弊病是耗水量大（dà），對濕選原礦（即球磨（mó）給礦）而（ér）言，水的單耗一般達到4.4m3/t原礦，占（zhàn）濕選（xuǎn）水的（de）單耗的38%左右。隨著能源的緊（jǐn）張和電能價格的上漲，節約用水（shuǐ）已被選礦工作者所關注。其次，電磁（cí）磁力脫水槽線圈受潮（cháo），匝間短路，導致（zhì）線圈被燒，經常處於不正常的狀態。於是（shì），選礦車間於1984年7月用φ1050×2400永磁筒（tǒng）式磁選機取代了磁力脫水（shuǐ）槽（cáo）。

多次流程考查及生產（chǎn）實踐表明了，程潮鐵礦應用φ1050×2400永磁筒式磁選機收到（dào）了良好的效果。

2、φ1050×2400永磁筒式磁選機應用效果

φ1050×2400永磁筒式磁選機從投入使用至今，多次流程考查及生產實踐表明了該機和φ2m電磁磁力脫水槽比較，有如下優點：

（1）拋尾效（xiào）果好（hǎo），精礦品位有較大幅度提（tí）高。

采用φ1050×2400筒式磁選機拋尾產率為30.18%~41.91%，平均為24.81%，而磁力脫水槽拋尾產率平均為26.35%，φ1050×2400永磁磁選機（jī）比磁力脫水槽多拋尾（wěi）8%左右，符合“能丟早丟”的選別原則。

流程（chéng）考查結果表明，采用脫水（shuǐ）槽一般可將分溢品位40%左右提高到50%左右，提高幅度為10%。而采用永磁機可將分（fèn）溢品位由44.09%提高到（dào）63.25%，提高幅（fú）度為19%。

永磁磁選機提高（gāo）精礦品位的（de）幅度較大，對下步選（xuǎn）別作業提高品位極有好處。

（2）耗水量降低

對濕選原礦而言，φ1050×2400筒式磁選機水的單耗為2.52~3.84m3，比脫水槽水的單耗（4.42m3）降低（dī）1.41m3。若按年處理原礦133萬t考（kǎo）慮，扣除-75+6mm級別幹尾（占原礦量29%）與水洗分溢（占原礦量8.92%）外，年（nián）入磨量則為82.57萬（wàn）t，這樣年節約用水116萬m3左右，間接地降低了能耗。

（3）分選效率高

分（fèn）選效率反映礦物分離的（de）完全程度，根據漢考克公式計算表明，采用φ2m磁力脫水槽的分選效率為27.99~50.98，而φ1050×2400永磁筒式磁選機的（de）分選效率竟達67.12%~78.20%。由此表明，采用φ1500×2400永磁筒式（shì）磁（cí）選機的分選效率比用φ2m磁力脫水槽的分（fèn）選效率要（yào）高得多。

（4）處理能力增大

由於采用了細篩再磨工藝（yì），用細（xì）篩控（kòng）製分級可以將一段磨礦產品（pǐn）粒度適當放（fàng）粗，在保（bǎo）產品（pǐn）質量的（de）同時，也兼顧到產（chǎn）量。由於（yú）φ1050×2400永磁筒式磁選機選加盟磁鐵礦時的處理能力可達100t/h，更適合於（yú）現有流程。再磨磁選機適用兩台φ1050×2400永磁機，考查結果表明，當生產量*大時（即三台球磨給礦，水洗開車時），再磨磁選的總負荷是122.97t/h，平均每台負荷61.49t/台.h，磁選機生產能力不但能滿足生產中*大波動負荷，且有富餘，解決了原生產能（néng）力不夠的問題。

（5）設備維護簡單，操作穩定

使用φ1050×2400永磁筒式磁選機時由於不（bú）用激磁電流，因（yīn）而（ér）操作穩定；同時（shí）克服（fú）了電磁磁力脫水槽存（cún）在的線圈（quān）受潮和匝間短（duǎn）路（lù）而造成線圈被燒的弊端。

3、結語

φ1050×2400永磁筒（tǒng）式磁選機的應用，克（kè）服了電磁磁（cí）力脫水槽存在的線圈受潮和匝間短（duǎn）路而造成（chéng）線圈經常被燒的弊病，生產處於正常狀態（tài）。該機處理能力大，用於粗選更適合於帶有細篩再（zài）磨的工藝（yì）流程（chéng）。生產（chǎn）實踐表明，由（yóu）於采用該機，提（tí）高了綜合（hé）技術經濟（jì）效率：

①多拋尾礦平均達8.46%；

②分（fèn）溢品位平均提高19%，高於磁力脫水槽的10%；

③分選效率達67.1~78.2%，高於磁力脫水槽（cáo）的27.99%~50.98%；

④永磁筒式磁選機水的單耗（hào）比脫水槽降（jiàng）了1.41m3/t濕選原礦，按（àn）年處（chù）理原礦133萬t計，年節約用水116萬m3，間接地節（jiē）約了電（diàn）能。