1、存在（zài）的問題（tí）

影響磁選機工藝效果的因素較多，可以歸納為磁選機的結構與性能、介質性質、工藝操作等。磁（cí）選機結構（gòu）與性能參數包括磁選機磁（cí）感應強度、滾（gǔn）筒轉速、分（fèn）選區間隙、磁係偏角等；工藝操作方麵主要包括給礦速度、給礦濃度及（jí）煤泥含量。經現（xiàn）場檢查分析，磨心坡選煤廠在磁選機操作維護管理上主要存在以（yǐ）下幾（jǐ）方麵問題：

（1）磨心坡選煤廠采用（yòng）不脫泥重介質分選工藝，入選原（yuán）煤原生煤泥含量高（20%左右），造成（chéng）重懸浮液淨化分流量較大，致使（shǐ）磁選機入（rù）料濃度和煤泥含量偏高，給礦量（速度）不穩定，精煤磁選機時常（cháng）超負荷（hé）運行（háng）。

（2）磁選機結構與性能參數調整（zhěng）不當，排（pái）礦口間隙（xì）和磁係偏角偏大，滾筒轉速未根據（jù）實際處理能力作適當調整（zhěng），磁選機日常運（yùn）行維護檢查工作不及時。

（3）磁選機技術（shù）檢查條件和製度（dù）不完善，僅做（zuò）了磁選機尾礦帶介量的日常快速檢（jiǎn）查，未對磁選工藝效果進行定期和不（bú）定（dìng）期技術檢查。因此，無法根據檢查分析結果，及時調整磁（cí）選機工藝操作和（hé）結構性能參數，完善工藝管理（lǐ）製度（dù）。

（4）磨心坡選煤廠選用的加重介質（磁（cí）鐵礦粉）主要來源於燒結礦（kuàng）和硫鐵礦製酸燒渣，其粒度、形狀、比磁化係（xì）數、磁（cí）性物含量衰（shuāi）減率等特性指（zhǐ）標均（jun1）達不到重介質選煤廠對磁鐵礦粉質（zhì）量指標的要求。

2、改進措施

針對磨心坡選（xuǎn）煤廠在磁（cí）選機操（cāo）作維護管（guǎn）理上存在的主要問題（tí），與選煤廠工程技術人員共同分析研究，提出（chū）如下改進措施，並形（xíng）成完善的管理製（zhì）度：

（1）增加精煤磁（cí）選機處理（lǐ）能力。該廠原用1台CNTX1030型磁選機回收淨化精煤稀介質，存在處理（lǐ）能力不足（zú）的現象，考慮到售（shòu）後生（shēng）產規模擴大的需求（qiú），建議增加1台同型號的磁選機用於精煤介質回收，提高磁選機處理能力（lì）。

（2）調整好磁選機結構與性能參數。按照磁選機使用維護說（shuō）明的（de）技術要求，結（jié）合（hé）本廠實際情況，對磁選機的滾筒（tǒng）轉速、分選區間（jiān）隙、排礦（kuàng）口間隙、磁係偏角等結構性能參（cān）數進行必要的調整。磁選機一般為固定（dìng）的滾筒轉速，筒徑1050mm的滾筒轉速為20r/min，若設計給礦量與實（shí）際入料量偏差較大，與滾筒（tǒng）轉速不匹（pǐ）配（pèi），也必須進行（háng）轉速調整。分選區間隙（xì）一般為25~40mm，以（yǐ）保證礦漿既能暢通流動，又能使磁選（xuǎn）礦漿處在較強磁場範圍內（nèi）。對於一段磁選抽單滾筒磁選（xuǎn）機，其精礦排料口間隙為18~20mm、磁係偏角10°~20°較適宜（yí），以保證有較寬的分選區，又不（bú）影響磁選精礦的正（zhèng）常排出。

（3）加強磁選機工藝效（xiào）果的檢（jiǎn）查分析。實際生產中（zhōng）要做好磁（cí）選機的日常快速檢查和定期技術檢查。一旦發現磁選尾礦中單位（wèi）體積帶走的磁性礦物量>0.30g/L或磁性物含量>0.8%時，要根據（jù）檢查結果，及時調整操作工藝參數，嚴格控製好磁（cí）選（xuǎn）尾礦（kuàng）帶介損（sǔn）失。定期檢查磁選機入料濃度、煤泥含量、磁選精誠征中非磁性物的混雜率、磁性物回收率等指標，判斷（duàn）磁選機運行工況是否處於*佳狀態（tài），出現問題及時分析、查找出原因、製定改進措（cuò）施。對於操作因素變化較大（dà）的精煤磁選機，用（yòng）以（yǐ）控製事故（gù）性跑介損失。

（4）加強磁選機操作運（yùn）行管理和日常維護管理。磁（cí）選（xuǎn）機工作效果受操作工藝因素影響（xiǎng）較大，給礦濃度及入料中煤（méi）泥含量要控製在適宜的範圍（wéi）。當稀懸（xuán）浮液固體物中磁性（xìng）物含量低於50%時，磁選機入料濃度應小於20%，*佳濃度為15%左右；當稀懸浮（fú）液固（gù）體物中煤泥含（hán）量較低時，磁選機的入（rù）料（liào）濃度可提（tí）高到20%~30%。給礦量要控製（zhì）在磁選（xuǎn）機（jī）技術規格（gé）要求範圍內（nèi），給料速度控製相（xiàng）對（duì）穩（wěn）定，切勿時大時小。

磁選機經長期運行後，由於磨損及其它原因（yīn），其結構性能參數會發生（shēng）變化，必須進行（háng）定期檢查和調整。因脫介篩跑粗，粗顆粒煤泥容易堆存（cún）在（zài）磁選（xuǎn）機槽體（tǐ）兩端和底部（bù），所以要定期清理磁選機槽體（tǐ）內的沉積物，防止堵塞通道，加快礦漿流速（sù），縮短礦漿（jiāng）在分選區內的（de）停留時（shí）間，影響磁選回收效果。

（5）重介（jiè）質的選擇。選（xuǎn）煤用磁鐵礦粉主要來源於天然磁鐵礦石、燒結礦或硫鐵礦燒渣。由於受到伴生礦物和（hé）局部氧化的影響，產地和來源種類不同的磁鐵礦粉的特性相差甚大，雖然磁性物含量相同，但介耗指標（biāo）相差甚遠。因此，在選用磁鐵礦（kuàng）粉（fěn）時，除磁性物含（hán）量（liàng）、粒度、相對（duì）真密度指標要達到設計規範（fàn）要求外（wài），還應檢查分析磁鐵礦（kuàng）粉的全鐵和二（èr）價鐵（tiě）含量，表麵氧（yǎng）化程度，脈石連生體和弱磁性礦物含量等特性。在1.5~0.75A激磁電流範圍內測得的磁性物含（hán）量衰減率應≤5.0%。經檢查分析，初步選定後，還必（bì）須根據現場工業試驗和實際應用情況，*終確定選用符合本廠工藝特性要求的磁鐵礦粉產品（pǐn）。