螺旋溜槽是設計工作的重要內（nèi）容，選擇設備的原則熊掌是設備必須工作可靠、操作方便、維修簡單、生產費用（yòng）低以及投資少。“旋螺”在（zài）工業上應用已有幾（jǐ）年（nián）了，實踐證明其具有富集（jí）比大、生產能力高、入料粒度寬，可（kě）不分（fèn）級或（huò）寬級別分級的特點，而且占地（dì）麵積小，耗水耗電少、工作可靠。通方（fāng）案對比，該設備還具有投資（zī）少，效益高，可簡化工藝流程，配（pèi）置緊湊，管（guǎn）理方便的特點，因此“旋螺”是選別細泥的高效重選設備。現（xiàn）以宜春礦為例（lì）分析說明如下。

1、投資少，效益高

宜春礦泥礦（kuàng）車間改造前采用全搖床流程，改造後采用“旋螺”流程，改造前後流程見圖2、圖（tú）3.改造前的主要設備有Ф12m濃縮（suō）機（jī）1台、雲錫分級箱2台、65搖床18台，改造後除（chú）保留Ф12m濃縮機1台、搖床（chuáng）3台外，僅需增加“旋螺”18台。全部改造費用為34.6萬元。一個規模為250t/天的（de）泥（ní）礦車間改造費用這麽少。原（yuán）因主（zhǔ）要是（shì）（1）充分利用原（yuán）有設備。宜春礦改（gǎi）造前（qián）後流程相同，設備除“旋螺”外（wài）也相同（tóng），但“旋螺”流程所需的搖床數量遠較搖床流（liú）程（chéng）為少，因此，改造除添置必要的“旋螺（luó）”外，其所需的搖床甚至配置都可以利用（yòng）原有（yǒu）的不變。（2）改造在原泥礦車間內（nèi）部進行，廠房不變，“旋螺”基礎又（yòu）小（xiǎo），所以封建費（fèi）用（yòng）少。“旋螺”流程的（de）投資與（yǔ）搖床流（liú）程相（xiàng）比也（yě）比較少，這是因為改造前後流程所需設備費用大體相當，而（ér）“旋螺”流程可減少（shǎo）占地麵積大（dà）的搖床13台、廠房麵積（jī）可減少1/2，所（suǒ）以投資顯然少。

從表2可見改造後原（yuán）生泥生產指（zhǐ）標較改造前精礦品位提（tí）高了4.71%，回收率提高（gāo）了12.99%，由此（cǐ）而增加的銷售收入為81.859萬元。同（tóng）時，用水量大（dà）為減少，由改造前單位耗水9.8m3下降到（dào）2.8m3、節水率為71.43%，由此年減少開支11.65萬元。上（shàng）述兩項相加，年新增效益93.509萬元，如果減去為了改（gǎi）用”旋螺“流程而花去（qù）的投資34.6萬元，當年實際利潤58.909萬元，實現當年（nián）投資、當年改造、當（dāng）年收回投資。改造6年（1991-1996年）平均指標（biāo）較發行前（qián）6年（1985-1990年）精礦品位提高（gāo）了10.88%、回收率提高了11.88%、生產指標大幅度提高。

2、生產費用低，維修方便

宜春（chūn）礦改造前全搖床流（liú）程裝置容量為30kW，改造後“旋螺”流程為（wéi）27KW，二流程裝（zhuāng）機容（róng）量均低（dī）且相差無幾。但“旋螺”流程用水量少，較搖床流程節水率為71.43%，因此，每年可節約生產用水（shuǐ）388~200m3。

“旋（xuán）螺”結構簡單，其主要運動部件螺旋旋轉體材料為鋁合金，工作表麵材料為膠皮，因此維修（xiū）量（liàng）小而簡便。

3、簡化工藝流程，配置緊湊合（hé）理，管理方便

（1）由於螺旋（xuán）入選粒度（dù）寬，可不分級或寬級別分級，可用礦漿分（fèn）配（pèi）器代替搖床流程所必須的雲錫分級箱，以（yǐ）而避免了分（fèn）級箱給生產（chǎn）帶來的麻煩和損失，因為這種分級箱易堵塞、易磨損，常使分級不正常，直接影（yǐng）響分選。

（2）螺旋在分選過程中一般不（bú）需要（yào）做技術參數調整，設備本身磨損件少，維修量小，這是其他細泥設備所遠不及的。宜春礦用礦（kuàng）漿分配器替代雲（yún）錫分級箱後，分（fèn）故更為均勻，操作上（shàng）僅需要（yào）控製好總給礦漿濃度，所以一（yī）個操作工可同時看管18台螺旋（xuán），受到技術人員（yuán）的歡迎（yíng）。

（3）螺旋（xuán）占地麵積小（xiǎo），單台僅需占（zhàn）地1.5m2，18台螺旋占地麵積相當（dāng）於5台搖床占地麵積。既大大節省了廠房麵積，也使設備配置更為緊（jǐn）湊，管理更方便。此（cǐ）外，螺旋不汙染環境，有利（lì）於環境保護。