對輥（gǔn）破（pò）碎設備是常（cháng）用（yòng）的一款破碎設備，可破碎多種物料，因此被應用於多（duō）個（gè）行業當中。 它在處理物料時整個破碎過程是由兩（liǎng）個（gè）輥體（tǐ）完成的，因此輥和輥皮是常見的易損件。
對輥破碎設備在工作時兩對輥相對轉動時，物料進入兩（liǎng）輥（gǔn）之間，在高擠（jǐ）壓壓力和摩擦下被（bèi）破碎。輥和輥皮是影響設備工作效率的主要部件之一，確定合適的輥與輥皮（pí）的（de）材料作用十分重要。該設備（bèi）的輥體具有良好的耐磨性（xìng）和韌性，可（kě）防止斷裂。因此為了提高破碎效率和（hé）使（shǐ）用壽命，應采用耐磨材料製（zhì）成。在選擇時可以注意以下成分：
1.應選用耐（nài）磨高碳低合金鋼（gāng）作為輥輪（lún）材（cái）料。在成分設定中，碳是影響鑄鋼的（de）強（qiáng）度、硬度、韌性、塑性和淬火（huǒ）的主要元素。低碳含（hán）量會降低（dī）破碎輥的強度和硬（yìng）度。不要（yào）為了獲（huò）得具有一定（dìng）硬（yìng）度和適量碳化物（wù）的珠光體而（ér）降低碳含量。然而，如果（guǒ）碳含量過（guò）高， 則容易形成（chéng）網狀（zhuàng）和粗碳化物，這導（dǎo）致破碎輥的韌性降低（dī）。因此（cǐ），碳含量為（wéi）百分之0.8-0.9。
2.鉻是輥輪主要的合金元素，對組織和（hé）性能的變化有很大影響，且相對較為便宜。鉻可以通過溶解強（qiáng）化氣體與碳結合形成高硬度的粒（lì）狀碳化物，有（yǒu）助於提高鋼（gāng）的硬度，鉻含量為百分之（zhī）1-1.5.
3.鎢不僅（jǐn）提高了鋼的淬火質（zhì）量，還起到了同步和固溶強化氣體的作用。鎢可以與鉻、猛和其他容易引起回火脆性的元素結（jié）合使用，以降（jiàng）低回火脆性。鎢是由強碳化物形（xíng）成的元素，具有較強的固溶強化和晶粒細化（huà）作用，提高了鋼的（de）回火（huǒ）穩定性。鎢和鎢是貴重（chóng）元素，對鋼（gāng）的成本有很大影響。
4.選擇百分之0.2的鉬和百分之0.5的釩，去除鋼中有害雜質、淨化河水、改良夾雜物形狀、細化晶粒、提高鋼的韌性和塑（sù）性、改良鋼的鑄造性（xìng）能的良好脫硫（liú）除氣劑。
對輥破碎設備在使用中，輥皮在物料衝擊（jī）和自重的共同作用下容易磨損，輥皮（pí）的磨損（sǔn）不僅影響工作效率，對機器本身也會造成危害那麽輥皮如何確定呢？
1.輥皮與輥體接觸麵（miàn）匹配率大於百分之90，如果有（yǒu）匹配的磨損間（jiān）隔，材料將被清（qīng）理，磨損將（jiāng）更大，使設備將處於隱患中。
2.此（cǐ）外如果發生磨損，輥子會損壞，輥筒皮會（huì）部分撕裂，固定螺栓會變形或斷裂，更換輥筒皮時很難拆卸。因此，選擇耐磨輥（gǔn）皮對提高生產效率至關重要。
3.低合（hé）金耐磨鋼輥皮具有空冷自硬化、整體硬度高、無缺口衝擊韌性（xìng）高、綜合力學性（xìng）能和良（liáng）好的（de）現場（chǎng）切割等技術（shù）特點。
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