製粒鍋作為一種常用的礦山設備，在實踐中使用（yòng）較為頻繁，用於（yú）對多種礦物質進行形狀的整理。今天我（wǒ）們來（lái）具體了解下的的製粒工藝。
它的製粒工藝可分為濕料製粒、半幹料製粒和幹料製粒三種，是按照混合料（liào）中粉料含水率不同區分的。濕料製粒時，粉料含水率為30-35個百分點；半幹灰製粒時，粉料含水率15-25個百（bǎi）分點；幹料製粒（lì）時，粉料含水率少於5個百分點。濕料製粒時不加水或隻加少量水；幹料製粒時需加多量水（shuǐ）。
三種（zhǒng）製粒工藝主要有如下的差別。
1、產（chǎn）量的（de）差別：濕製粒產（chǎn）量低，幹（gàn）法製粒和半幹法製粒產量高。
2、料球質量的差（chà）別（bié）：不同製粒工藝（yì）所產出的料球含水率不同，濕法工藝的料球含水（shuǐ）率為30~35；半幹法為24~26；幹濕法為（wéi）20~25。
3、對環境影響的差（chà）別：濕法製粒工藝完全是濕（shī）法作業，沒（méi）有粉塵飛揚，對環境衛生幾乎沒有危害。幹法製粒工藝粉塵（chén）嚴重，需配置除塵設備以減少對環境的影響。半（bàn）幹（gàn）法工藝（yì）基（jī）本上屬於濕（shī）法作業，對環（huán）境的危害不大（dà）。
4、不同（tóng）製粒工（gōng）藝所（suǒ）適應的（de）物料不同：在保證生產企業常年正常生產的前提下，濕法製粒（lì）工藝適用於真空過濾脫水的濕排粉煤灰或其他含水較高的濕料；幹法製粒工藝適用於幹排粉（fěn）煤灰或其（qí）他幹物料；半幹法製粒工藝適用（yòng）於從儲（chǔ）灰場中挖取的（de）濕排粉煤灰，其含水率（lǜ）多（duō）在（zài）百分之40以上，半幹法製粒也適用於各種幹物料或含（hán）水不高的物料。即使采用濕（shī）法（fǎ）製粒工藝，含（hán）水（shuǐ）率也不能過高。當含水率過高時，需經過烘幹，適當降（jiàng）低（dī）含（hán）水率。
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