製粒機是常用的物料滾圓處理設備，類型多（duō）樣，圓鍋式製粒機是其中（zhōng）的一種。它（tā）采用（yòng）碳鋼材質，可用於陶粒砂、熟料、黃土、粘土、煤矸（gān）石等多種物料（liào）。
我公（gōng）司（sī）生產（chǎn）有（yǒu）多（duō）種不同型號與規格（gé）的鍋式製粒機，具有以下特點：
1、成球率高，且成品料球（qiú）粒度均勻、強度（dù）高；
2、采用變頻調速電機，便於根據工藝需要調整轉速；
3、機（jī）架的配合麵利用大型鏜銑床一次加工成型，保證了設（shè）備的裝配精度要求，提高了（le）整機的運行穩定性；
4、特殊（shū）定製的（de）減（jiǎn）速器，保證在傾斜狀態下（xià），減速（sù）器的各個軸承（chéng）都能均（jun1）衡、充分的潤滑，可顯（xiǎn）著的提高其使用壽命；
5、對整機布局（jú）以及造粒鍋進行了結構優化，使粉塵汙染大幅減小，操作、維護也更（gèng）為便捷；
製粒（lì）鍋製（zhì）粒工藝分為濕料製粒、半幹料製粒和幹料製粒三種，它是按混合料中粉料含水（shuǐ）率不同區分的。濕料製粒時，粉料含水率百分之（zhī）三十（shí）至三十五（wǔ）；半幹灰製粒時，粉料含水率1百分之十五至二十五；幹料製粒時，粉料含水率少於百分之五。濕料製（zhì）粒時不（bú）加水或隻加少（shǎo）量水；幹料製（zhì）粒時需加多量水。三種製粒工（gōng）藝主要有如（rú）下的差別。
1、製粒鍋產量（liàng）的差別：濕製粒（lì）產量低，幹法製粒和半幹法製粒產量（liàng）高。
2、料球質量的差別：不同製粒（lì）工藝所產出的（de）料球含水率不同，濕法工藝（yì）的料球（qiú）含水率為分之三十至（zhì）三十五；半幹（gàn）法為百分之二十四至二十六；幹濕法為百分之二十（shí）至二十五。
3、對環境影響的差別：濕法製粒工藝完全是濕法作業，沒有粉塵飛（fēi）揚，對環境衛生幾乎沒有危害。幹（gàn）法製粒（lì）工藝粉（fěn）塵嚴重，需配置效能較高的除塵設備以消減其對環境的影響。半幹法工藝基本上屬於濕法作業，對環境的危害（hài）不大。
4、不同製粒工藝所適（shì）應的物料：在保證生產企業常年正常生產的前提下，濕法製粒工藝適用於真空（kōng）過濾脫水的濕排粉（fěn）煤灰或其他含水較高的濕（shī）料；幹法製粒（lì）工藝適用（yòng）於幹排粉煤灰或（huò）其他幹（gàn）物料；半（bàn）幹法製粒工藝適（shì）用於從儲灰場中挖取的濕排粉煤灰，其含水率多在百分（fèn）之四十以上，半幹法製粒也適用於各種（zhǒng）幹物料或含（hán）水不高的物料（liào）。即使（shǐ）采用濕法製粒工藝，含水（shuǐ）率也不能過高（gāo）。當含水率過高時，經過烘幹，適當降低含水率。
