赤（chì）鐵礦又名紅礦其化學分子式為 Fe2O3，它是一種弱磁性鐵礦物，可浮性（xìng）較磁鐵礦好， 是煉鐵的主要原料之一。其

主要選（xuǎn）礦工（gōng）藝 選礦工藝有重選、浮選和強磁選或是多種選礦工藝並用，也 選礦工藝 有過磁化焙燒後弱磁選的（de）工藝。

早期的赤鐵（tiě）礦選（xuǎn）礦一般多采用（yòng）重（chóng）選（xuǎn）工藝，主要有跳汰機、離心選礦機、螺旋溜槽、螺 旋選礦機、搖床等，由於其選礦

處理（lǐ）能力小，選礦品位低、回收（shōu）率（lǜ）低而逐漸被淘汰。 後來赤鐵礦選礦發（fā）展了浮選工藝和強磁選工藝，主要以氧（yǎng）化石蠟（là）

皂為捕收（shōu）劑的正浮選（xuǎn） 工藝和以電磁平環強磁選（xuǎn）機為選別設備的強磁選工（gōng）藝。 但是其選別技術指標均沒有達到令人 滿

意的效（xiào）果（guǒ）。 近年來（lái），赤（chì）鐵礦的（de）選（xuǎn）礦取得了長足的發展，其主要選礦工藝是以電磁脈動高梯度磁選 機為代表的強磁選

選礦工藝和（hé）以 SH 係列為代表的反浮選選礦工藝。 尤其（qí）是采用強磁——浮 選聯合流程使一些礦山的赤鐵礦選別達到

了鐵精礦品位 65%，鐵精礦回收率 85%的滿意指 標。 可以說我國從“六五”開始的紅礦（赤鐵礦（kuàng））攻關工作已基本

達到了預期的目的，紅礦選 礦技術難題已基本解決。 某赤鐵礦屬赤鐵石英岩（yán），主要有（yǒu）用礦物為赤鐵礦（kuàng）及少量褐鐵礦

，磁鐵礦。脈石主要是（shì） 石英。鐵（tiě）礦物與石英（yīng）的浸染粒度很細，一般單體晶粒為 0.04～0.2mm。其中 0.02-0.1mm 粒

級占 80%。
   原礦品位% 31.44 精礦品位% 62.32 尾礦品（pǐn）位% 6.52 鐵回收率% 88.53
二、高效回收微細粒貧赤鐵礦的關鍵技術 低成本開發（fā）微細粒（lì）赤鐵（tiě）礦（kuàng），選礦技術方麵的（de）工作（zuò）仍然是圍繞著能丟早丟，能

收早收，* 大限度提高效率，節（jiē）約成本而進行的，除了要重視多碎少磨，階段磨選（xuǎn）外（wài），還有如下 3 個 方麵的工作應

引起重視。 （一）選擇（zé）性高效磨礦技術。 磨不細（xì）與過磨現象並存是微細粒選礦技術中*突出的問題，有針對性地磨

礦（kuàng）並在**時 間將已經（jīng）磨好的合格粒級礦石高效分級出來，是減少過磨（mó），提高選（xuǎn）礦效（xiào）率*關鍵的環節。世 界（jiè）著名選

礦學者 A.F.塔加爾特曾明確指出： “磨礦的功用和目的（de）依其所磨原料的不同而不同。 在選礦廠（chǎng）主要的任務是將（jiāng）礦物

原料粉碎， 以使有用礦物大部分（fèn）得以（yǐ）從脈石中解離（lí）出（chū）來， 並在 許多情況下使兩種有用礦物互相分離開來； 其次一

個任務是將單體的有用礦物依（yī）其粒度的必 要縮（suō）小程度，將粒度減小（xiǎo），以使它們在下一（yī）個（gè）選礦過程中（如浮選過程）得

以有不同的性態（tài） 表現”。可見，A. F.塔加爾特（tè）把解離礦物（wù）列為磨礦的主要任務（wù）及首要任務，而減小粒度僅列 為其次

的任務。我國著名磨礦專家李啟衡教（jiāo）授指（zhǐ）出“碎礦和磨礦就是為選別準備（bèi）好解離（lí）充分 但過粉碎輕的入選物料，這就是

碎礦和磨礦的基本任務”。機（jī）械地靠減小礦粒尺寸來提高（gāo）解（jiě） 離度， 必然造成（chéng）解離（lí）不夠和過（guò）粉碎並存（cún）的現象。 但如果

能使礦物沿礦物間的接（jiē）觸麵選擇性解 離， 則可（kě）以使礦物充分解離並（bìng）顯著放粗磨礦細度。 可見， 使鐵礦物充分單體

解（jiě）離卻不過粉碎， 使有利於分選的有效粒級含量*大化是微細粒嵌布鐵礦及褐鐵礦選礦中要解決的關鍵技術 難題。

但目前大家普遍關注磨礦細度卻很少從追求充分解離下的有效（xiào）分選粒度著手研究磨礦 技術， 因而在（zài）礦山工作中形成

充分解離比磨礦細度更加重要的意識是推進選擇性磨礦實施的 前提。實踐證明選擇性磨礦由於在提高有用礦物單體解

離度的前提下能有效放粗磨（mó）礦細度， 減少過粉（fěn）碎，從而可優化入選物料礦物組成，達（dá）到品位和回收率雙提高的目的。

（二）超（chāo）細磨技術。 超細（xì）磨礦成（chéng）本高是製約微細粒貧赤鐵礦（kuàng）開發利用的關鍵（jiàn）因素。采用普通球磨機磨礦，隨 著磨（mó）礦

細度的增加，新生合格粒級含量顯（xiǎn）著減少，而單位磨礦能耗成倍增加。當磨礦細度要 求 20µm 占 80%以下時，塔磨機

、攪拌磨機和 ISA 磨機均是很好的選擇。據資料介紹，在 某（mǒu）黃（huáng）鐵（tiě）礦精礦（kuàng）再磨時，當達到磨（mó）礦細度 12µm 占 80%時，

球磨機（球介質直徑 9mm）需要 超過 120 kW·h/t 的電耗，而 ISA 磨機（介質直徑（jìng） 2mm）僅需要 40kW·h/t，節能

效果顯著。 但盡管塔磨（mó）機（jī）、 ISA 磨（mó）等超細磨（mó）設備（bèi）已經在很多大型鐵礦應用， 但較高的（de）設備價格及 ISA 磨 近期難（nán）以

在中國市場應用的現實製約了其在國內鐵礦（kuàng）山尤其是中小礦山的應用。 對鐵礦物嵌 布粒度微細的中小鐵礦山（shān）而言，

長沙礦冶（yě）研究院開發的立式攪拌磨作為（wéi）*終細（xì）磨設備是（shì）較好 的選擇。 與球磨（mó）機相比， 立式攪拌磨用於產品細度要求

為 40～20µm 的磨礦， 能耗減少 70%。
立式磨礦機已經能達到 5µm 的磨（mó）礦粒度下限。目前立（lì）式（shì）攪拌磨（mó）已在非金屬和有色金屬 有色金屬 有（yǒu）色（sè）金屬（shǔ）磨礦 中使

用了 60 多台，在給礦細度為（wéi） 180µm 占 80%時，磨礦細度達到 20µm 占 80%，效果顯 著（zhe）。如（rú）湖南柿竹園有色（sè）金屬礦

鐵精礦的再磨再選，過去（qù）多年來都是采用（yòng）普通臥式球磨機，磨 礦粒度一直都是－43µm 占 60%，鐵品位在 53%～55%之

間，磨礦細度達不到，鐵精礦品 位不能提高。 經過多（duō）次試驗， 柿竹園有色金屬礦鐵精礦再磨設（shè）備采用長沙礦冶研究

院（yuàn）研製的 立式螺旋攪拌磨（mó）礦機。從 2005 年開（kāi）始在柿竹園（yuán）有色金屬（shǔ）礦（kuàng）尾礦回收鐵精（jīng）礦生產線上應用， 磨礦粒度－38µ

m 達到 95.10%，鐵精礦品位達到 65%以上，提高（gāo）了鐵精礦品（pǐn）位，經濟效益（yì） 顯著。 （三）強磁選技術。 選設備是回

收赤鐵礦的關鍵設備，但強磁選設備回收鐵礦物時（shí）－30µm 的微細（xì）粒赤鐵礦流 失嚴重，細粒鐵礦物回收率（lǜ）不到 30%的

問題（tí）始（shǐ）終無法解決。2008 年（nián）以來（lái），長沙礦冶研究院 采用新型高效 ZH I 型組合式濕式強磁（cí）選機作為回收微細粒弱磁（cí）

性赤（褐）鐵礦的關鍵設備， 取得了滿意效果。 該機采用（yòng）隔粗篩加三道分選盤式結構， 前置專門配套的隔粗裝置隔

除礦漿 中粗（cū）渣，分選主體采用梯度高達（dá） 1.0T 的多層感應磁極介質及三（sān）盤對應的（de）介質參數，形成上 盤 0.1～0.3T 磁

感應強度的弱磁（cí）選體係，以回收少（shǎo）量強磁性的 Fe3O4，中盤是 l～1.5T 磁感 應強度的中磁選體係，用於回收中粗粒

級赤鐵礦（kuàng）及假象（xiàng）赤鐵礦，下盤磁感應強（qiáng）度高（gāo）達 1.7～ 1.8T， 對於回收微細粒赤鐵礦及易泥化的褐鐵礦極（jí）其有效。 這

種設備相對於目前工（gōng）業上常用 的（de） Shp 仿瓊斯強磁選機和 SLon 強磁選機，由於下盤（pán）磁感應強度高出 0.8T，鐵回收率

要高 出 10 個百分點以上，且（qiě）由於對不同磁性的鐵礦物分階段選別，大幅度減少了（le）磁性夾雜，某 些赤（chì）褐鐵礦選礦廠

使用該設（shè）備（bèi）甚至實現全磁選流程將鐵精礦品位提高到 65%以上，而傳統 的磁選機由於隻有一種磁場強度，磁夾雜嚴重

，磁選（xuǎn）鐵（tiě）精礦品位（wèi）隻能提（tí）高到 43%～47%， 必須采用浮選進一步選別才能得到 65％以上品位的（de）鐵精礦。zH I 型強磁

選設備比單一功能 的磁（cí）選機功能（néng）強，操（cāo）作簡易，占地少，電耗少（shǎo）。由於前端隔粗（cū）和隔磁，完（wán）全消除了粗雜碎屑 物堵（dǔ）

塞和磁性堵塞，分選暢通無阻，強磁分段磁選效（xiào）果十（shí）分明顯，具有（yǒu）很好且更廣泛的實用 性。 （四）細粒浮選技術及

高效浮選藥劑。 自鞍鋼礦業公司東鞍山燒結廠於 1958 年開（kāi）始采用浮選分選鐵礦石以來，我國氧化（huà）鐵礦石 選礦技術

已經取得長足進（jìn）步，尤其是在（zài）國家“十五”科技攻關的支持下，鞍山（shān）式磁、赤鐵礦選 礦技術已經達到世界**水平，

長沙礦冶研究院張涇生教授開創並成功應用於鞍鋼調軍台選 礦廠（chǎng）的弱磁選（xuǎn）－強磁選－陰離子反浮選工藝流程已成為（wéi）此

類礦石的經典流程， 在我國大中型 鐵礦山選（xuǎn）礦廠如鞍鋼齊大山選礦廠（chǎng）、調（diào）軍台選礦廠、弓長嶺選礦廠、太鋼尖山鐵

礦、唐（táng）鋼司 家營鐵礦、安鋼舞陽鐵礦廣泛推廣應用。伴隨該工藝流程而開發（fā）的 NaOH、苛化澱粉、石灰 和脂肪酸類（lèi）捕

收劑也成為經典的藥劑製度而沿用至今， 雖然各研究院所及企業在陰（yīn）離子捕收 劑種類上推陳出新（xīn）、百家爭鳴，但 20

多年來始終沒有超越該工藝流程開（kāi）發之初所確立（lì）的原 則工藝流程、4 種反浮選（xuǎn）藥劑、30℃以上的浮（fú）選溫度等關鍵技術（shù）

根本。為了解決微細粒鐵礦 浮選效果差，尾礦夾帶嚴重影響精礦質量的問題，長沙礦冶研究院以太鋼袁家村鐵礦、湖

南 祁東鐵礦等典型的微細粒鐵礦為研究對象，進行了以減少礦泥幹擾，提高鐵精礦質量（liàng），同時降低浮選成（chéng）本為目標的

新藥劑開（kāi）發，研製的新型陰離子浮選（xuǎn）藥劑成功實現了兩（liǎng）種浮選藥劑 （調整劑和捕（bǔ）收劑），常（cháng）溫（15℃）浮選的目標，

該藥劑已經完成了（le）工業試用，結果（guǒ）理想。