鋼渣是（shì）煉鋼過程中產生的（de）廢渣，數量（liàng）約為鋼（gāng）產量的15%～20%。近年來，隨（suí）著我國鋼鐵工業的飛速發（fā）展，鋼渣的排放量也隨之（zhī）增加（jiā）。鋼渣中含有相當數量的鐵，平均含金屬鐵（tiě）約為10%左右。不同（tóng）品種的鋼渣，可以作不（bú）同的用途。TFe高的鋼渣可以作煉鋼原料、煉鐵原料，以及作燒結原（yuán）料用，剩（shèng）下的尾渣一般用於築路、回填、製造鋼渣水泥（ní）等（děng）。太（tài）鋼集團臨汾鋼鐵有限公司年排轉爐鋼渣量30萬t，轉爐廢渣中鐵的含量為17%～28%。這些轉（zhuǎn）爐鋼渣除部分綜合利用外，其餘全部堆放在東王渣場。綜合（hé）回收轉爐（lú）渣中（zhōng）的這部分（fèn）鐵，對節約企業資源、降低環境汙染、增加企業經濟效益，有很大的長遠和現實意義。為此，本試驗以臨鋼鋼渣為原料，進行了回收鐵的工藝研究。

一、試驗（yàn）原料及方法

（一（yī））試驗原料

試驗鋼渣樣取自太鋼集團臨汾鋼鐵有限公司。該（gāi）鋼渣樣中，主（zhǔ）要礦物成分（fèn）為矽酸二鈣、矽酸（suān）三鈣、氧化鈣和玻（bō）璃體。經工藝礦物學研（yán）究證明，鋼渣中金屬鐵粒度分布極不均勻，磁鐵（tiě）礦、赤、褐鐵（tiě）礦結（jié）晶粒（lì）度細微（wēi），與矽鈣質（zhì）固溶體嵌布關係密切，較難單體解離。通過選礦可直接回收的金屬礦物，主要有金屬鐵、磁鐵礦、赤鐵礦和褐鐵礦。

鋼（gāng）渣經多元素化學（xué）分析，其組成見表1。

表1  化學（xué）多（duō）元（yuán）素分析（xī）結果

（二）試驗方法

結合鋼渣性（xìng）質，分別進行了濕式弱磁選和濕式強磁選對比試驗，從而（ér）得到合適（shì）的工（gōng）藝路線。

二、試驗結果及討論

（一）濕式弱磁選試驗

1、濕式磁選（xuǎn）磨礦細度試驗

鋼渣濕式磁（cí）選（xuǎn）磨礦（kuàng）細度試驗是在弱（ruò）磁場中進行的。試驗（yàn）固（gù）定磁場強度0.16T，磨礦細度（dù）分別為-200目（mù）產品的含量60%、70%、80%、90%、95%。由試驗數據可（kě）得（dé）鐵品（pǐn）位、回收率與磨（mó）礦細（xì）度關係，如圖（tú）1所示。

由（yóu）圖（tú）1可以看出，磨礦細度對鐵精礦的鐵（tiě）品位與回收率有（yǒu）較大影響。在磨（mó）礦細度－200目70%時，鐵回收率（lǜ）約為64%，品位約為59%；在磨礦細度－200目80%時，鐵回收率提高到了約（yuē）66%，但品位（wèi）下（xià）降到了約50%。綜合考慮各方麵因素，磨礦細度以－200目占75%為宜。

2、濕式（shì）弱（ruò）磁選（xuǎn）磁場強度試驗

鋼渣濕式磁選磁場強度試驗，是（shì）在固定磨礦細度（dù）－200目92%，磁場（chǎng）強（qiáng）度分別（bié）為0. 16T，0.145T、0.125T、0.10T下進行的。由試驗數據（jù）可得鐵品位、回收率與磁場強度的關係，如圖2所示。

從圖2可（kě）以看出，隨著磁場強度增加，鐵精礦（kuàng）的品位有所下降，但都在（zài）50%以上，回收率明顯提高。在磁場強度為0.175T時，達（dá）到了66.75%。因此，本次試驗（yàn）選弱磁場強度0.175T較為理想。

3、濕（shī）式弱磁選試驗結果（guǒ）及（jí）分析

鋼渣濕式弱磁選（xuǎn）驗證試驗，是在固定磨礦細度－200目75%、磁場強度為0.175T的條件下進行的。試驗（yàn）結果見（jiàn）表2。

表2  濕式弱磁選驗證試驗結果

從表2可以看出，鐵（tiě）精礦產率為31.00%，鐵精礦品位可以達到60.60%，全鐵（tiě）回收率為“66.99%，試驗（yàn）結果比較理想。

（二）濕式強磁選試驗

1、濕式（shì）強磁選磁場強度試驗（yàn）

試（shì）驗鋼渣樣中有弱磁性礦物赤、褐鐵礦，為了（le）進一步回收這部分赤、褐（hè）鐵（tiě）礦中（zhōng）的鐵，進行了濕式強磁選磁場強度試驗。試驗用原（yuán）料為濕式弱磁選磁場強度驗證試驗的弱磁尾渣。由試驗數據（jù）可得鐵品（pǐn）位、回收率與磁場強度關（guān）係，如圖3所示。

從圖3可以看出，隨著磁場（chǎng）強（qiáng）度的變化，鐵精礦品位變化不（bú）大，回（huí）收率有所增加。但強磁選精礦品位僅僅有20%左右，無法獲得合格的鐵精礦（kuàng）。

2、濕式強磁選再磨細度試驗

從（cóng）鋼渣濕式強磁選磁（cí）場強度（dù）試（shì）驗結果可見，強磁選精（jīng）礦品位僅僅隻有20%左右，這可能是因為鋼渣中赤、褐鐵礦（kuàng）結晶粒度細小，沒有達到單體解離原因。因此，進行了強磁選再磨細度試驗，試驗磁場強度1.278T，試驗結（jié）果見表（biǎo）3。

表3  弱磁選尾渣強磁選磨礦細度試驗結果

從表（biǎo）3可（kě）以看出，弱磁選尾（wěi）渣（zhā）經過（guò）再磨，在同一磁感應強度下進行選別，鐵精礦品位隻能達到（dào）24%～25%，距（jù）合格的鐵精礦質量要求（qiú）相差甚（shèn）遠，而且入選弱磁選尾渣鐵品位（wèi）隻有13%～14%。繼續（xù）提高再磨細度，勢必增加磨礦成本，經濟上不夠合理，因而沒有必要繼續深入研究。

（三）鐵（tiě）精礦質量檢驗分析

為了檢查選礦產品質量（liàng），特進行了鐵精（jīng）礦質量分析，鐵（tiě）精礦質量分析結果詳見表4。

表4  鋼渣濕式弱磁（cí）選鐵精礦和尾渣多項化（huà）學分（fèn）析結果（%）

從表4的試驗結（jié）果分析可知，濕式（shì）弱磁選工藝可以從該鋼渣中（zhōng）選出（chū）品位為60%以上（shàng）的鐵精礦。但是，該鐵精礦含磷超標，需在冶煉過程中注意除磷。

三（sān）、結論

（一）將鋼渣在磨礦細度－200目（mù）75%，磁場強度0.175T的條件下進行濕式弱磁選（xuǎn），研究結果表明：鐵精礦產率31.00%，選礦比3.23，鐵精（jīng）礦品位可以（yǐ）達到60.60%，全鐵回收率為66.99%。

（二）濕式（shì）弱磁選（xuǎn）工藝可以從該鋼渣中選出品位為60%以上的鐵精礦。但是，該鐵精礦含磷超標。