細（xì）粒通常是指小於18微米或小於10微米的礦泥（ní）。由於細粒級礦粒(礦泥)具有質量小，比表麵積大等特點，由此引起礦粒在調漿和（hé）浮選過程中的一係列特殊行為。
　　從微粒與微粒的作用看，由於微粒表麵能顯著增強，在一定條件下，不同礦物微粒之間容易發（fā）生互凝作用而形成非選擇性聚集，微粒易於粘著在粗（cū）粒表麵形成礦泥罩蓋， 從微粒（lì）與介（jiè）質（zhì）的（de）作用看，微粒具有大的比表麵積（jī）和表麵能，因此（cǐ），具有較高的藥劑吸附能力，吸附選擇性差，表（biǎo）麵溶解度增（zēng）大，使礦漿（jiāng）“難免（miǎn）離子”增加'質（zhì）量小易被水流機械夾帶和泡沫（mò）機械夾帶' 從微粒與氣泡的作用看，由於接觸效率及粘著效率降低，使氣泡對礦粒的捕獲率下降，同時（shí）產生氣泡的礦泥“裝甲”現象，影響氣泡的運載量。
　　 上述種種行為，均是導致細粒浮選速度變慢、選擇性變壞（huài）、回收率降低、浮選指標明顯惡化的主要原因。 為減（jiǎn）輕和（hé）防止礦泥的有害影響（xiǎng）和強化細粒浮選，近代浮選實踐中（zhōng）常采用下列工藝措施（shī）· (1)消除和防止礦泥對浮選過程的幹擾，主要的措施（shī）有。
　　 1)脫泥 這是一種根除礦泥影響的辦法。分級脫泥（ní）是*常用的方法，如在浮選前用水力旋流器（qì）分出某一粒級的礦泥，或將（jiāng）其廢棄或將礦泥和粗（cū）砂分別處理（lǐ），即進行所謂“泥砂分選”，對於一些易浮的礦泥，也（yě）可在浮選前加少量（liàng）起泡劑預先浮選脫除。
　　 2)添（tiān）加礦（kuàng）泥分散劑將礦（kuàng）泥充分分散可以消除“礦（kuàng）泥覆蓋亨現象和微粒間發生無選擇性互凝的（de）有害作用，常用的礦（kuàng）泥分散莉有。水玻璃、碳酸鈉、六偏磷酸鈉等。
　　 3)分批加藥將捕收劑分段分批添加，既可保持礦漿中（zhōng）藥劑的有效濃（nóng）度，又可提高選擇性（xìng）。
　　 4)降低浮選的礦漿（jiāng）濃度降低浮選礦漿濃度，一方麵可以減少礦泥汙染精礦泡沫，另一方麵也可（kě）降低礦漿粘度。
　　 (2)選用對微粒礦物具有化學吸附或螯合作用的捕收劑，以（yǐ）利於提高浮選過程的選（xuǎn）擇性。
　　 (3)應用物理（lǐ）的或化學的方（fāng）法，增大（dà）微粒礦物的外觀粒徑，提高待分選（xuǎn）礦物的浮選速率和選（xuǎn）擇性，近代根（gēn）據（jù）這一原理發展起來的新工藝主要有。
　　 1)選擇絮凝浮選 采用絮凝劑選擇性絮凝微粒的目的礦物或脈石礦泥，然後用浮選（xuǎn）法分離。此法已用於細粒（lì）赤鐵（tiě）礦的浮選(美國蒂爾登選廠)。
　　 2)載體浮選（xuǎn） 利用一般浮選粒級的礦粒作載體，使細（xì）粒罩蓋子載體上，然（rán）後與載體一起浮出。載體可用同類載體(礦物)，也可用異類載體(礦物)。
　　 3)團聚浮選又稱乳化浮選，細粒（lì）礦物經捕收（shōu）劑處（chù）理，並在中性油作（zuò）用下，形成帶礦的油狀泡沫。此（cǐ）法已用於選別細粒的錳礦（kuàng）、鈦鐵礦，磷灰石等。其（qí）操作工藝條件分為兩（liǎng）類：一類是捕（bǔ）收劑與中性（xìng）油先配（pèi）成乳狀液加入，二類是在高濃度礦漿中(70％固體)，先後加入中（zhōng）性（xìng）油（yóu）及捕收劑，強烈攪拌。
　　 (4)減小氣泡粒徑實現微泡（pào）浮選在一定條件下，減小（xiǎo）氣（qì）泡粒徑，不僅可以增加氣一液（yè）界麵，同時（shí）可增加微粒的碰撞幾率和粘附幾率（lǜ），有（yǒu）利於微粒礦物的浮選。主要的工藝有。
　　 1)真空浮選采（cǎi）用降壓（yā）裝置（zhì），從溶液中析出微泡的真空浮選法，氣泡粒徑一般為O．1～O．5毫米。研究證明，從水中析出（chū）微泡浮選細粒的重晶石、螢石、石（shí）英等是有效的。其（qí）他條件相同（tóng）時，用常（cháng）規浮選法，重晶石精礦的品位為54．4％，回收率為30·6％，而用真空浮選（xuǎn）品位可提（tí）高到53．6～63．6％，相應的回收率為52．9-45．7％。 2)電解浮選（xuǎn） 利用（yòng）電解水的方（fāng）法獲得微（wēi）泡，一般氣泡粒徑為0·02-0．06毫米，用於浮選細粒錫石時，單用電（diàn）解氫氣泡浮選，粗選回收率比常規浮選（xuǎn）顯（xiǎn）著提（tí）高，由35．5％提高到（dào）79．5％，同時品位提高0．8％。 此外，近年來還開展了其他新工（gōng）藝的研究（jiū），如控製分散浮選、分支浮選等用於鐵礦、黑鎢細泥浮選，均取得良好效果。