（一）錳（měng）礦選礦
　　我國錳礦絕大多數屬於貧（pín）礦，必須進行選礦處（chù）理。但由（yóu）於多數錳礦石屬細粒或（huò）微細粒嵌布，並有相當數量的高磷礦、高鐵礦和共（gòng）（伴）生有益金屬（shǔ），因此給選礦加工帶（dài）來很大難度。目前常用的錳礦選礦方法為機械選（包括洗礦、篩分、重選、強磁（cí）選和浮選），以及火法富集、化學選礦法等。
　　１.洗礦和篩分
　　洗礦（kuàng）是利用水力衝洗或附加機械擦洗使礦石與泥質分離。常用設備有洗礦篩、圓筒洗礦機（jī）和槽式洗礦機。
　　洗礦作業常與篩分伴（bàn）隨，如在振動篩（shāi）上直接衝水清洗或將洗礦機獲得的礦砂（淨礦）送振動篩振動篩（shāi）篩分。篩分可作為獨立作業，分出不同（tóng）粒度和品位的產品供給不同用（yòng）途使用。
　　２.重選（xuǎn）
　　目前重選隻用於選別結構簡單、嵌布粒度（dù）較粗的錳礦石（shí），特別適用於密度較大的氧化錳礦石。常用方（fāng）法有重介（jiè）質選礦、跳汰選礦（kuàng）和搖床選礦。
　　目前我國處（chù）理（lǐ）氧（yǎng）化錳礦的工藝流程，一般（bān）是將礦石（shí）破碎至６～０mm或１０～０mm，然後進行分組，粗級別的進行跳汰，細（xì）級別的送搖床選（xuǎn）。設備多為鋸齒波型跳汰機和６-Ｓ型搖（yáo）床。
　　３.強磁選
　　錳礦物屬弱磁性礦物〔比磁化係數Ｘ＝１０×１０-6～６００×１０-６cm３/g〕，在磁場強度Ho＝８００～１６００kA/m（１００００～２００００oe）的強磁（cí）場磁選機中可以得到回（huí）收，一般能提高錳品位４％～１０％。
　　由於磁選的（de）操作簡單，易於控製，適應性強，可用（yòng）於各（gè）種錳礦（kuàng）石選別，近年來已在錳（měng）礦選礦中占主（zhǔ）導地位。各種（zhǒng）新型的粗、中、細粒強磁（cí）機陸續研製成（chéng）功。目（mù）前，國內錳礦應用*普遍的是中粒強磁選機，粗粒和細粒強（qiáng）磁選機也逐漸得（dé）到應用（yòng），微細（xì）粒強（qiáng）磁（cí）選機尚處於（yú）試驗階段。
　　４.重-磁選（xuǎn）
　　目前國（guó）內已新建和改建成的重-磁選廠有福建連城，廣西龍頭、靖西和下雷等錳礦。如連城錳礦重-磁選廠，主要處理淋濾型氧化錳礦石，采用（yòng）AM-３０型跳汰機處（chù）理３０～３ｍｍ的洗淨礦，可獲得含錳（měng）４０％以上的優質錳精礦，再經手選除雜後（hòu），可作為電池錳粉原料（liào）。跳汰尾（wěi）礦和小於３mm洗淨礦徑磨（mó）至小於１m後，用強磁選機選別，錳精礦品位要（yào）提高２４％～２５％，達到３６％～４０％。
　　５.強磁-浮選
　　目（mù）前采用強磁-浮選工藝僅（jǐn）有（yǒu）遵義錳礦。該礦是以碳酸錳礦為主的低錳、低磷（lín）、高鐵錳礦。
　　據工業試（shì）驗，磨礦（kuàng）流程（chéng）采用棒磨-球磨機階段磨礦，設備規模均為φ２１００mm×３０００mm濕式（shì）磨礦機。強磁選采用shp-２０００型強（qiáng）磁機，浮選機主要用CHF型充氣式（shì）浮選機。經過多年生產的考驗，性能良好，很適合於（yú）遵義錳選礦應用。強磁-浮選工藝流程試驗成（chéng）功並在（zài）生產中得到應用（yòng），標誌著我國錳礦的深選已經向前邁進了一大步。
　　６.火法富集
　　錳礦石的（de）火法富集，是處理高磷、高鐵難選（xuǎn）貧錳礦石（shí）一種分選（xuǎn）方法，一般稱為（wéi）富錳渣法。其實質是利用錳、磷、鐵的還原溫度不（bú）同，在高（gāo）爐或電爐中控製其溫度進行選擇（zé）性分離錳、磷、鐵的一（yī）種高溫分選方法（fǎ）。
　　我國采用火法富集已有近４０年的曆史，１９５９年湖南邵陽資江鐵廠在９.４m３小高爐上進行試驗，並獲（huò）得初步（bù）結果。隨後，１９６２年（nián）上（shàng）海鐵合金廠和石（shí）景山鋼鐵廠（chǎng）分別在高爐冶煉出富錳渣。１９７５年湖南（nán）瑪瑙山錳礦高爐不但煉出富錳渣，同時還在爐底回收（shōu）了鉛、銀和生鐵（俗稱半鋼），為綜合利用提供依據。進入８０年代以後，富錳渣生產得到迅速發展，先後在湖南、湖北、廣東、廣西、江西、遼寧、吉林等地都發展了富錳渣生產。
　　火法富集工藝簡單、生產穩定（dìng），能有效地將礦石中的鐵、磷分離出去，而獲（huò）得富錳、低鐵、低磷富錳渣，這種（zhǒng）富錳渣一般含（hán）Mn３５％～４５％，Mn／Fe１２～３８，P/Mn＜０.００２，是一種優質錳（měng）係合金原料，同時也是一般天然富錳礦很（hěn）難同時達到上述３個指標的人造富礦。因此，火法富集對於我國高磷高鐵低（dī）錳難選礦而言，是很有前途的一種選礦方法。
　　７.化學選（xuǎn）錳法
　　錳的化學選礦很（hěn）多，我（wǒ）國進行（háng）了大量研究工作，其中試驗較多（duō），較有發展前途的是：連二硫酸鹽（yán）法、黑錳礦法和細菌浸錳法。目（mù）前尚未付諸（zhū）工業生產。
（二）錳礦粉造塊
　　造（zào）塊方法包括燒結、球團和壓球３種工藝。目前，我國造塊多采用（yòng）燒結法。隻是在錳精礦或粉礦很細，-２００目在８０％以上又不允許產品中含殘碳時，則采用球團或壓團（tuán）。
　　５０年代初期，我（wǒ）國錳礦粉（fěn）多采（cǎi）用燒結鍋燒結和土法燒結（jié）。隨著鋼鐵生產的發展，土法燒結不（bú）能（néng）適應要求（qiú），因而紛紛著手建設燒結機或其他高效的造塊設備（bèi）。１９７０年，我國**台粉錳礦燒結（jié）機（１８m２）在湘潭錳礦建成投產（chǎn），１９７２年江西新餘鋼鐵廠又建成２台（tái）２４m２燒結機，１９７７年，我（wǒ）國**台（tái）錳精礦球團設備８０m２帶（dài）式焙燒機在（zài）遵義錳礦建成投產。進入８０年代，湘潭錳礦、八（bā）一錳礦（kuàng）、湘鄉鐵合金廠相繼建成１８～２４m２燒結機多台，上（shàng）海鐵合（hé）金廠引（yǐn）進壓球設備作為粉礦造（zào）塊使用。
　　造塊技術的發展，給錳係合金的冶煉帶來更大的經濟效（xiào）益。以江西新餘鋼鐵廠為例，增（zēng）加入爐熟料（liào）比和用冷燒礦取代熱燒結礦，可使高爐冶煉技術指標大為改善。
（三）錳礦石冶（yě）煉
　　錳礦石冶煉產品主（zhǔ）要（yào）有（yǒu）高碳錳鐵（tiě）、中低（dī）碳錳鐵、錳矽合金以及金屬錳等，通稱為錳質（zhì）合金或錳係合金（jīn）。
　　高碳錳鐵。我國主要采用高爐生產（chǎn）。５０年代尚未形成專門廠家（jiā）生產高爐錳鐵（高碳錳鐵），而是一（yī）些鋼鐵廠自煉自銷，生產量很小（xiǎo）。從１９５８年後，湘潭錳礦先後建起６.５m３、３３m３高爐專（zhuān）煉錳鐵，６０年代以後，新餘、陽泉、馬鋼（gāng）三廠、重鋼四廠（chǎng）等轉產高爐錳鐵，進入８０年代，高爐錳鐵發展更快。高爐錳鐵產量由１９８１年（nián）的２０萬t增至１９９５年４０萬t。
　　電爐生產（chǎn）的產品包括碳素錳鐵（tiě）、中低碳錳（měng）鐵、錳矽合金（jīn）、金屬錳四類。我國電爐生產*早的是吉林鐵合金廠，於１９５６年建成投（tóu）產，*大（dà）電爐容量（liàng）為１２５００kVA；６０年（nián）代初，湖（hú）南、遵義（yì）、上海等鐵合金廠相繼（jì）建成（chéng）投產，這些廠都（dōu）可生產碳（tàn）素錳鐵、中低碳錳鐵和錳矽合金；遵義（yì）鐵合金（jīn）廠（chǎng）還用電矽熱法生產金屬錳。據冶金工業部１９９５年《全國鐵合金主要技術經（jīng）濟指標》記載，１９９４年全國１５家重點鐵合金廠中有１１家生產錳係合金產品。這些（xiē）重點鐵合金廠經過不斷發展、擴大，為滿足鋼（gāng）鐵工（gōng）業生產作出了重要貢獻。
　　８０年代以來（lái），地（dì）方中小型鐵（tiě）合金企（qǐ）業發展迅（xùn）速。據資料（liào）統計，地方中小企業鐵合（hé）金產量占全國比（bǐ）重由１９８０年的（de）３２.３９％，上升到（dào）１９８９年的５４.０１％，到１９９６年已達６９.８５％，企業數已達１０００家以上（shàng）。這些中小企業（yè）大多數（shù）是采用１８００kVA的（de）小電爐（lú），設備（bèi）落後，產（chǎn）品質量（liàng）比較差（chà）。
　　電（diàn）爐（lú）錳鐵與錳矽合金生產所用設備基本（běn）相同，都是（shì）采用礦熱電爐，電爐變壓器容量一般（bān）為１８００～１２５００kVA。湖南、遵義鐵合金（jīn）廠分別從德國引進３０００kVA和３１５００kVA錳（měng）矽電爐，現已投（tóu）產。
　　我國電爐高碳錳鐵的生產，一般多采用熔劑（jì）法生產工藝。錳矽合金的生產，一般都采用有渣法生產工藝。
　　中低碳錳鐵的生產，主（zhǔ）要有電爐法、吹氧法（fǎ）和（hé）搖包法３種。搖包法包括（kuò）在搖包中直接生產中低碳錳鐵和搖包-電爐法生（shēng）產中低碳錳（měng）鐵。搖包-電爐法工（gōng）藝比較先進、生（shēng）產穩定可*、技術經濟（jì）效果好，目前上海、遵義等鐵合金（jīn）廠都采用此法。
　　金屬錳生產方法有火法冶煉和濕法冶煉。火法（fǎ）冶煉金屬錳，我國始於１９５９年，由遵義鐵合金廠首次用電矽熱（rè）法試（shì）製成功，一直**生產至（zhì）今。生產工藝采用三步法，**步（bù）用錳礦石煉成富（fù）錳渣；第二步用富（fù）錳渣煉製高矽矽錳合金，第三步用富錳渣為原料，高矽（guī）矽錳作還原劑及石灰作熔劑，即電矽熱法製成（chéng）金屬錳。濕法冶煉主要是電（diàn）解法，常稱電解金屬錳。我國於（yú）１９５６年由上海９０１廠建成**家電（diàn）解錳生產廠，到９０年代初已有大小電解金屬錳廠５０餘家，年總生產能力達４萬餘（yú）t。生（shēng）產工藝流程大致分硫酸錳溶液製備、電解、後處理３個生產工序。後（hòu）處理是電解完成後包括產品純化、水洗、烘幹、剝離、包裝等係列操作。*終（zhōng）獲得合（hé）格電解金屬錳產（chǎn）品，含Mn９９.７０％～９９.９５％。