鋼（gāng）渣處理工藝主要有下列幾種：

　　(1)熱潑工藝。熱熔鋼渣倒入渣罐後，用車輛運到鋼渣熱潑車間，利用（yòng）吊車將（jiāng）渣罐的液態渣分層潑（pō）倒在渣床上(或渣坑（kēng）內)噴淋適量的水，使高溫爐渣急冷碎裂並加速冷（lěng）卻，然（rán）後（hòu）用裝載機、電鏟等設備進行挖掘裝（zhuāng）車（chē），再運至棄（qì）渣場。需要加（jiā）工利用的，則運至鋼渣處理間進行粉碎、篩分、磁選等工藝處理。

　　(2)盤潑水冷(ISC法)。在鋼渣車間設置（zhì）高架潑渣盤，利用吊車將渣罐（guàn）內液態鋼渣潑在渣（zhā）盤內．渣層一般為30一120mm厚（hòu），然後噴以適量的水促（cù）使急冷破（pò）裂。再將碎（suì）渣翻倒在渣車上，驅車至池邊噴水降溫，再將渣卸至水池內進一（yī）步降溫冷卻（què）。渣子粒度一般為5—100mm，*後用抓鬥抓出裝車，送（sòng）至鋼渣處理車間（jiān），進行磁選、破碎、篩分、精加工。

　　(3)鋼渣水淬工藝。熱熔鋼渣（zhā）在（zài）流出、下降過程中，被壓力水（shuǐ）分割、擊碎．再（zài）加上熔渣遇水急冷（lěng）收（shōu）縮產生（shēng）應力（lì）集中而破裂，使熔渣粒化。由於鋼渣比高爐礦渣堿度高（gāo）、粘度（dù）大，其水淬難度也大。為防止爆炸，有的采用渣罐打（dǎ）孔，在水渣（zhā）溝水淬的方法並通過渣罐孔徑限製*大渣流量。

　　(4)風淬法。渣罐接（jiē）渣後，運到風淬裝置處（chù），傾翻渣罐，熔渣經過中（zhōng）間罐流出，被一種特殊（shū）噴嘴噴出（chū）的空氣（qì）吹散，破碎成微粒，在罩式鍋爐內回收高溫空氣和微粒（lì）渣（zhā）中所散發的熱量並捕集渣粒。經過風淬而成微粒的轉爐渣，可做建築材（cái）料；由鍋爐產生的中溫蒸汽（qì）可用於幹燥氧（yǎng）化鐵皮。

　　(5)鋼渣（zhā）粉化處理。由於鋼渣中含有未化台的遊離CaO，用壓力0．2一0．3MPa，l00℃的蒸汽處理轉爐鋼渣時，其體積增加（jiā）23％一87％，小於0．3mm的鋼渣粉化率達50％一80％。在渣（zhā）中主要礦相組成基本不變的情況下，消除了未化合CaO，提（tí）高了鋼渣的穩定性。此（cǐ）種處理工（gōng）藝（yì）可顯著減少（shǎo）鋼渣破（pò）碎加工量並減少設備磨損。