選煤史上使用（yòng）跳汰機已有100多年，1830年出現的是手動跳汰（tài）機，10年（1840年）出現定篩跳汰機，1848年，**了連續運轉的（de）機械傳動跳汰機，它（tā）是活（huó）塞式跳汰機的原型。隨著技術進步（bù）和生產經驗的積累，活塞式（shì）跳汰機的（de）結構和性能有了新的發（fā）展。 其中的篩下（xià）空氣室跳汰機，采用多（duō）室共（gòng）用數控風閥（fá）技術和錐形滑閥，工作可靠，故障率降低70%，能耗小，可滿足不同媒質的分選需要，提高處理（lǐ）能力20%以上（shàng）；結構更加合理，便於運輸和（hé）安（ān）裝，設備載荷減小30%；功率降低70%以上。

1、 采用多室共用數控風閥技術（shù）。

2、 采用錐形滑（huá）閥（fá），工作可靠，故障率（lǜ）降低70%，能耗小，可滿足不同媒質的分選需要，提（tí）高處理能力20%以上。

3、 結構更加合理，便於運輸和安裝，設備載荷減小30%。

4、 功率降低70%以上。

跳汰機屬於（yú）深槽型中選設備。所有的跳汰機均具（jù）有跳汰室（shì）。鼓動水流運動的作機構和產品排（pái）出機構。跳汰室內篩板由衝孔鋼板、編織（zhī）鐵篩網或箅條做（zuò）成，水流通過篩（shāi）板（bǎn）進入跳汰室應使床層升起不大的高度並（bìng）略呈鬆（sōng）散狀態，密度大的顆粒（lì）因局部（bù）壓強及沉降速度較大而進入（rù）底層，密度小的顆粒則轉（zhuǎn）移（yí）到上層。當水流（liú）下（xià）降時，密度大的細小顆粒還可通過逐漸緊密的床層（céng）間（jiān）隙進入下層，補充（chōng）按密度的分（fèn）層鼓動水流運動的機構在早年采用活塞，活塞室設在跳汰室旁側，下部連通，由偏心連杆機構帶動活（huó）塞上下（xià）運動。