我國（guó）鐵礦資源比較豐富，就含量而言僅次於俄羅斯、加（jiā）拿大、澳大利亞和巴西等國家。在鐵礦資源中，鞍山式鐵礦分（fèn）布*廣，是我國*重要的鐵礦床，其儲量約占全（quán）國鐵礦石總儲量的一（yī）半以上，而且規模一般比較大，其礦石類型以磁鐵礦（kuàng）為主，是當前國內鐵礦（kuàng）選（xuǎn）礦廠*主要的入選礦石類型。近（jìn）年來出現的比較成功的新工（gōng）藝（yì）具有代表性的主（zhǔ）要（yào）有（yǒu）：“階段磨礦、弱磁選（xuǎn）-反浮選工藝”，“全（quán）磁選別工（gōng）藝（yì）”，“超細碎-濕式（shì）磁選拋尾工藝”。

階段（duàn）磨礦、弱磁（cí）選-反浮選工藝。我國目前入（rù）選的磁鐵礦由於粒度細（xì），使得磁團聚在選別中的負麵影響日益（yì）明顯（xiǎn），導（dǎo）致依靠單一的（de）磁選法（fǎ）提高（gāo）精礦品位越來越難，把磁選法（fǎ）與陰離子反浮選結合起來，實（shí）現選（xuǎn）別（bié）磁鐵礦石過程中的優勢互補，有利於提高磁鐵礦石（shí）選別精礦品位。階段磨礦、弱磁選（xuǎn）-反浮選工藝是我國鐵精礦提鐵降矽較有效工藝之一。鞍鋼弓長嶺選礦廠采用陽離子反浮選工藝，經過一次粗選一次精選獲得*終精礦、反浮選泡沫經濃縮磁選後再磨、再磨產品經脫水槽（cáo）和多次掃磁選後拋尾（wěi）、磁選精礦返回反浮選作（zuò）業再選（xuǎn），精礦鐵（tiě）品位從64%提高至68.89%，精礦（kuàng）中的SiO2含（hán）量（liàng）降至（zhì）4%以下，鐵的作業回收（shōu）率98%以上。太鋼尖鐵礦（kuàng）采用陰離子反浮選工藝流程，經高效浮選藥劑一次粗選一次精選三次掃（sǎo）選，改造前精礦（kuàng）品位65.50%左右，SiO2含量為8%左右，改造後獲得精礦鐵品位98.90%以上，SiO2含量4%以下，反浮選作業回收率98.5%左右的指標，並且精礦漿的（de）理化性質滿足（zú）了長（zhǎng）距離管道輸送的要求。

全磁選選（xuǎn）別（bié）工藝。全磁選工藝是現有階段磨礦、弱磁選-細篩再磨再選工藝流程的基礎上，再用高效細篩和高（gāo）效磁（cí）選設備進行精選。與反浮選工藝相比該工藝流程簡單，工藝可靠，投資省、工期短、易操作。首鋼礦山選礦廠入選礦石屬於鞍山式貧磁鐵礦，礦石呈條帶狀和片麻狀構造，金屬礦物以磁鐵礦為主，有少量（liàng）的赤（chì）鐵礦，全磁（cí）選工藝在（zài）首鋼礦山廠應用（yòng）多年，其鐵精礦品位一直保持（chí）在67%左右，曾獲得鐵精礦質量全國**。國內以高頻振動篩、磁選機、磁選柱、盤式過濾機等為主要（yào）設（shè）備的全磁選工藝首先在（zài）本鋼南芬選礦廠和歪頭選礦（kuàng）廠采用，該工藝流程切入（rù）點準確，開（kāi）口少，對於優化整體工藝流程、達到降矽提鐵的*終目的，既合理又經濟。應用結（jié）果表明（míng），精礦鐵品位可提高至69.50%左右，精礦中的SiO2含量降至4%以下，尾（wěi）礦品位和金屬回收率基本不變，新增加加工（gōng）成本小於20元/噸。

超（chāo）細碎-濕式磁選拋尾工藝。該工藝是將礦（kuàng）石細碎至（zhì）5mm或3mm以下，然後用永磁中場（chǎng）強磁選機進行（háng）濕式磁選拋尾（wěi）。該工藝對於節能降耗、有效利用極（jí）貧鐵礦石（shí）和提高*終（zhōng）鐵（tiě）精礦（kuàng）質（zhì）量具有特別重（chóng）要的意義（yì）。馬鋼高（gāo）村鐵（tiě）礦為了開發利用品位20.00%以下（xià）鐵礦石，試驗研究采用高（gāo）壓輥磨機將礦石細碎至3mm以下，中場強濕（shī）式磁選拋（pāo）除（chú）40%左右（yòu）粗粒尾（wěi）礦，將（jiāng）入磨物（wù）料的鐵品位提高至40%左右，經再磨再選後獲*終鐵精礦，該工（gōng）藝*終鐵精礦品位達65.00%以上，SiO2含量降至4%以下（xià），尾礦品位10.00%以下。另外，山東萊蕪（wú）鐵礦、金嶺鐵（tiě）礦等采（cǎi）用錘碎機-濕式永磁中場強磁選工（gōng）藝，入選物料的粒度為-5mm占80%以上，可拋除產率30%~40%左右的粗粒尾礦。