鐵精礦反浮選工藝是（shì）將重選（xuǎn）精礦或磁選鐵（tiě）精礦通過浮選脈石進一步提高鐵精（jīng）礦品位（wèi）、降低雜質的浮選過程。國外從20世紀60年代就對鐵礦石反浮選工藝進行了大量的研究工作（zuò），大家普遍認為反浮選工藝具有以下特點：

(1)一般（bān）情況下可以不脫泥直接浮選；

(2)不需要（yào）高濃（nóng）度調漿即可順利地進（jìn）行浮選；

(3)入選礦（kuàng）石（shí）品位的變（biàn）化對浮選影響過程不大；

(4)能比較容易地（dì）得到低雜質含量的鐵精礦。

我國（guó）進行反浮選工藝研究始於20世紀70年代，80年代（dài）初期投入工業應（yīng）用，近幾年才（cái）開（kāi）始大規模的工業應用。2002年，鞍山礦（kuàng）業公司對東鞍山燒結廠（chǎng）選礦車間進行了技術改造，采用兩（liǎng）段（duàn）連續磨，中礦再磨，重選一磁選一陰離子反浮選（xuǎn）工藝．選礦車間共有4個浮選係列，每個（gè）係列有19台16NI浮選機，按照一次（cì）粗選、一次精選、三次掃選的工藝流程，19台浮選機配置是粗選6台，精選3台，一（yī）次掃選4台，二（èr）次掃選3台，三次掃選3台。浮選（xuǎn）作業中，在調試初期到2003年1 1月份，采用M2-21作為捕收劑，從2003年11月（yuè）份（fèn）以後，采用RA-715作為捕收劑；Ca0作為活化劑，NaOH作為pH調整劑．澱粉作為抑製劑．整個浮選過程pH值（zhí）控製在11左右，礦漿溫度控製在45攝氏（shì）度左右．改造後的浮選工藝中的（de）藥劑製度如表所示：