1、赤鐵礦設備球磨機襯板的（de）作（zuò）用

襯板的作用是保護筒體（tǐ）使其免受研磨體和襯板的作用是保護筒體使其免受研磨（mó）體和物料的直接衝擊和研磨，同時也調整研磨體的運動狀態（tài）。一倉（cāng）裝有提升能力強的（de）襯板，以增強衝擊能量，細磨（mó）倉裝有波紋或平襯板（bǎn），以增強研（yán）磨作用。

2、赤鐵礦（kuàng）設備球磨機襯板的材料

球磨機襯板大多數用金屬材料製造，也有少量用（yòng）非金屬材料製造。由於各倉內研磨體運動狀態不同，為適應這種工作狀態的要求，製造各倉襯板材料（liào）就不同。

在粉碎倉，研磨（mó）體以衝擊作用為主，要求襯板應具有抗衝擊和而磨特性。普遍采用高錳鋼（ZGMn13）作為襯板材料。它具有一定的（de）抗衝擊韌性，並且受到一定的衝擊時，它的表麵產生冷作硬化，表麵變得緊硬耐磨（mó），一般硬（yìng）度在HB3000~350，韌性相當高，衝擊值可達700Nm/cm2。但在使用中，容易過（guò）早反凸彎曲變形，拉斷（duàn）固定螺栓，造成襯板脫落，使之壽（shòu）命（mìng）降低，一（yī）般平均壽命在5000~6000h。

高烙鑄鐵，耐磨性好，在耐磨材料中居首。硬度高（gāo），所以是（shì）一種脆性材料。但經過適當的處理（lǐ），可以製作粗磨倉襯板。球磨機上結構複雜及薄壁大件不宜采用高鉻鑄鐵，如隔倉篦板，磨頭襯板等。現（xiàn）在高鉻鑄鐵已發展了四種牌號，為了提高（gāo）韌性隨之而來（lái）的出現了高鉻鑄鐵等材料。

目前耐磨材料還可（kě）選（xuǎn）用低（dī）烙鑄鐵、12矽錳烙鉬鋼、低碳矽錳（měng）合金鋼、低合金高強度鋼等耐磨材料。

3、赤鐵礦設（shè）備（bèi）磨機襯板的種類

襯板的種類（lèi）按工作表麵形狀分類比較直觀，有以下類型：

a、平襯板 工作表麵平整或鑄有（yǒu）花紋的襯板均稱平襯板（bǎn）。它對研磨體的摩擦力小，研磨體在（zài）它（tā）上麵產生的滑動現（xiàn）象較大，對物（wù）料的研磨（mó）作用強，通常多與波紋（wén）襯板配合用（yòng）於細磨倉。

b、壓條襯板 由於（yú）襯板和壓條襯板組成。壓條上有螺栓孔，螺栓穿過螺孔將壓條和（hé）襯（chèn）板（襯板上無孔）固定在筒體（tǐ）內壁上。壓條高出（chū）襯板，可增大對研磨體的提升作用，使研（yán）磨體具有較大的衝擊研磨力。適用於一（yī）倉，特別（bié）是入磨物料粒度大的一倉（cāng）。

c、階（jiē）梯襯板 它的工作表麵呈（chéng）一傾（qīng）角，安裝後出現很多階梯，可以加大對研磨體的推力。對同一層鋼球的提升高度均勻一致，襯板表麵磨損均勻（yún），即磨損後表麵（miàn）形狀改變不明顯。適用於管磨機的一倉。

d、小波紋襯板 小波（bō）紋襯板具有較（jiào）小的波峰和節距，提升係數小，開有（yǒu）錐形孔，適用於細磨倉。

e、端蓋襯板 襯板表麵（miàn）是光滑的，用螺（luó）栓（shuān）固定在磨機蓋（gài）上，以保護端蓋免（miǎn）受研磨體和物料的磨損。

f、錐麵分級襯（chèn）板 襯板斷（duàn）麵形狀在磨倉內的鋪設（shè）所示（shì）。錐麵分級襯板形狀的主要特點是沿軸向具有斜度。在磨內安裝方向是大端向著磨尾，也就是靠近（jìn）料端（duān）直（zhí）徑大（dà），出料端直徑小。因分級襯板沿軸向具有斜度，能自動（dòng）的使磨內鋼（gāng）球在粉磨過程中按物料粉磨規律發揮其作用。因而可減少（shǎo）磨機（jī）倉數，增加有（yǒu）效（xiào）容積，減少通風阻力，提高產量，降（jiàng）低電耗。

g、角螺旋襯板 一（yī）般是由平襯（chèn）板、圓角襯板和金屬襯架組合而成。在磨內安裝後（hòu），使磨機的有效（xiào）斷麵呈圓角正方形。相信兩圈襯（chèn）板的方圓角互相（xiàng）錯開（kāi）一個角度，兩個圓角分別構成斷續內螺旋。使研磨體在磨（mó）內的循環次數增加，脫離角和降落區（qū）域得以改變，加強了研磨體和物（wù）料之間的衝擊效能，提高了粉磨效率。

h、溝槽襯板 普通（tōng）式襯板從宏觀上看是一個大弧（hú）麵，其半徑與該磨機內空間的半徑等值，從微觀上看是（shì）一個平麵（miàn）。它與磨（mó）球及（jí）物料的接觸（chù）點接觸。溝槽式襯板的工作表麵，是由許多等弧麵組成，頭倉（粗磨倉）為（wéi）直弧麵。這些弧麵半徑（jìng）不（bú）依磨機直徑的大小而變化，而是（shì）與磨球（qiú）的直徑有關，約械R25~55mm不等。磨（mó）球與襯（chèn）板為弧線甚（shèn）至弧麵接觸（chù）。接觸的弧線長度可為整個磨球圓（yuán）周長的1/4~1/3，弧度可達120°。與（yǔ）點接觸相比，其接觸麵積即研（yán）磨（mó）麵積增加了幾十倍。因此，整個磨機內的研磨空間就擴大了數倍乃至數（shù）十倍。另外，鋼球在襯板上的排列為六方結構堆積，該結構配位數大，致密度高（gāo），球與球間的有效碰（pèng）撞機（jī）會多。上述（shù）這一切為提高了粉磨效率，並節省電能奠定了基礎。這裏的設計中，一倉選用階梯襯板，二倉選用小波（bō）紋襯板。