91黄片開（kāi）元機械分析影響磁鐵礦（kuàng）選礦設備燒結礦強（qiáng）度機理分析如下：

1、隨著磁鐵礦比例的提高，液相生成量和生產速度提高，使得燒結礦中粘結相增多，對燒結礦強（qiáng）度有一定的增強作用（yòng）。但磁鐵礦超過一定比例後（hòu），液相形成溫度過（guò）低、速（sù）度過（guò）快使得粘結相強度下降和粘結效果變差，這一點（diǎn）可以（yǐ）從燒結（jié）礦顯微結構得到驗證，磁鐵礦比例（lì）超過40%後，強度較好的（de）針狀鐵酸鈣逐漸轉變為強度較差的板柱狀（zhuàng）鐵酸鈣，在磁鐵礦比例更高時甚至發展為強度更差的團塊狀鐵酸鈣。

2、大量生成的液相快速通過結晶水分解產生的大裂縫，滲入磁鐵礦顆粒中，使得起粘（zhān）結作用的有效粘結相減少，對燒結（jié）礦強度產生不利影響。

3、液相冷卻結晶後，同化區域中許多孔洞的存在（zài）很容易使（shǐ）燒結礦形成大孔薄壁（bì）結構，這種結構的強度是比（bǐ）較差的。

4、磁鐵（tiě）礦未（wèi）熔核顆粒由於結晶（jīng）水脫除後內部裂紋和孔洞的形成進（jìn）一步破壞了燒（shāo）結礦的強（qiáng）度，尤其是磁鐵礦顆（kē）粒較（jiào）粗的緣（yuán）礦，使得未熔核顆粒增多，導致這種破壞作用更為明顯。

所以，高配（pèi）比磁鐵礦條件下，燒結礦中未熔核顆粒和粘結相的自身強度（dù）以及（jí）兩（liǎng）者之間的（de）接觸強度下降是（shì）導致燒結礦強度差的主要（yào）原因。

由於磁（cí）鐵（tiě）礦與赤鐵礦在物化性能（néng）和（hé）成礦特性的不（bú）同，因此磁鐵礦對兩種燒結體係下所得燒結礦強度的影響也是不盡相同的。

1、磁（cí）鐵礦液相生成能力差，磁鐵礦液相生（shēng）成能力強，因此褐/磁鐵礦燒結體係中，磁鐵礦的增加提高了液相生成量。礦相顯示，磁鐵礦增加後，鐵酸鈣數量明顯（xiǎn）增多，且多以針狀為主，而且磁鐵礦氧化放熱，鐵礦顆粒細，顆粒（lì）間接觸點多，有利（lì）於質點（diǎn）的擴散（sàn），加強磁鐵礦與其它礦物的固結，礦物結構更為致密，有利於燒結礦強度的提高。此外磁鐵精（jīng）礦顆粒細，使得主要參與礦礦的細粒級含量保持（chí）在一定數量之上，細粒級中的相對（duì）堿度保持在一定水平以下，加上磁鐵精礦液相（xiàng）生成能力（lì）相（xiàng）對較差，在燒結過程（chéng）中這些（xiē）細（xì）粒級包裹著磁鐵礦核（hé）顆粒形成（chéng）低堿度（dù）保護層（céng），延緩了液相向磁鐵礦顆粒的滲透和同化。所以在赤/磁（cí）鐵礦燒結體係中，隨著磁鐵礦的增加，燒結礦強度（dù）總體有提高的趨勢。

2、在赤/磁鐵礦燒結體係中，由於（yú）粗顆粒含量多（duō），-0.5mm粒（lì）級含量少，粘附粉相對堿度較高，使得液相生成速（sù）度快，生成量大，導致冷卻結晶後，粘結相強（qiáng）度低，尤其在高配比磁鐵礦條件下，焦粉配比較高，且均集中在細粒級中參與成礦，容易局部產生過熔現象。礦相（xiàng）顯示，磁鐵礦比例超過20%後，鐵酸鈣形（xíng）態（tài）以強度較（jiào）差的板柱（zhù）開始增多，磁鐵礦（kuàng）比較為60%時甚至發展為強度更差的團（tuán）塊狀，磁鐵礦比例為（wéi）80%時，明顯觀（guān）察（chá）到相當一部分鐵酸鈣滲透並同化了疏鬆多孔的磁鐵礦殘留顆粒。所以在（zài）赤/磁鐵礦燒結體係（xì）中，隨著磁鐵礦的增（zēng）加，燒結礦強度呈（chéng）下降趨勢。

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