一、東鞍山赤（chì）鐵（tiě）礦選礦（kuàng）設備工藝流程特點

1、針對（duì）東（dōng）鞍山赤鐵礦結（jié）晶粒度細的特點在赤鐵礦選礦設（shè）備中添加了兩段連續（xù）磨礦的作（zuò）業（yè），使得鐵（tiě）礦（kuàng）物能夠單體使選（xuǎn）別能夠實現。

2、一段粗選、三（sān）段精選的浮選（xuǎn）作業使得精選品位波動較（jiào）小，精礦品位較穩定。

3、流程結構緊湊，長度較（jiào）短易於（yú）控製。

二、東鞍山赤鐵（tiě）礦選礦設備（bèi）選礦工藝流程的不足

1、複雜的礦石條件造成選礦技（jì）術指標（biāo）不高

東鞍山燒結廠入選的東鞍山鐵礦石除在類型及礦物組成複雜（zá）外，在生產過程中礦石的類型及礦（kuàng）物組成變化較頻（pín）繁，導致赤鐵礦選礦（kuàng）技（jì）術（shù）指標不（bú）高且（qiě）變化較頻繁。一方麵（miàn），這些礦物的理論品位變化間較大，且（qiě）部分理論品位相對較低。

另一方麵，一些礦物在磨礦過（guò）程中存在（zài）難以解離、泥化程（chéng）度較高的問題，容易在礦物間造成可浮性差（chà）異的混亂。這都使得應用“階段磨礦、單一堿性正浮選（xuǎn）”工藝不僅指標較差，且相對波動較大。

2、連續磨礦工藝難以為選別工藝創造好的條件

連續磨礦工（gōng）藝的（de）存（cún）在，使得（dé）磨礦效果較差（chà）。對二次（cì）分級機溢流考查發現，在磨礦粒度-0.074mm占81.84%的情況下，二次分級機（jī）溢流中43um至10um僅占36.32%，而10um以下粒級占25.74%，43um以上粒級占37.94%。可見，磨礦作業兩級分化的問題比（bǐ）較嚴重（chóng）。同時，二次分級機溢流中鐵礦物的單體解離度（dù）為75.47%，脈石礦物的單體解離度為56.15%，鐵礦物和脈石礦物的單體解離度均不高。二次（cì）分級機溢流磨礦造成粒度的兩級分化（huà），特別是-10um含量的增多，大大（dà）地惡（è）化了浮選作業的條件（jiàn），容易造成（chéng）浮（fú）選作業指標差。同時，此時礦物的（de）單體解離度並不高（gāo），這必然造成選礦作業指標不高。

3、選別工藝的選別針對性不強

對東鞍山燒結廠原工藝流程的精礦和尾礦（kuàng）進行進一步（bù）分析發現，在尾礦中，鏡下觀察發（fā）現造成尾礦品位高的主要原因是其（qí）中含有品位較（jiào）高的（de）粗粒（lì）單體或富連生（shēng）體。尾（wěi）礦（kuàng）中10.01%的鐵礦物是單體鐵礦物，8.42%的鐵（tiě）礦物是75%以上的富（fù）連生體到單體鐵礦物之間的鐵礦物。在精（jīng）礦中，單體脈石的含量高（gāo）達5.54%，還（hái）有8.85%的石英75%以上到單體石英之間的連生體，從而（ér）造成（chéng）精礦品位低。造成這種局麵的原因（yīn）是雙重的（de），一方（fāng）麵該工藝所用的捕（bǔ）收劑氧（yǎng）化石蠟皂和塔爾油的理想（xiǎng）選（xuǎn）別級別為10~43um，相對窄；另一方麵，由（yóu）於粒級兩極分（fèn）化嚴重，增（zēng）加了浮選過程中的混亂（luàn）度（dù）。這說明原浮選藥劑對工藝流程的適應性較差。

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