Slon雙（shuāng）立環脈動（dòng）高（gāo）梯度磁選機利用（yòng）磁力、脈動（dòng）體力（lì）和重力的（de）綜合力場分選（xuǎn）弱磁性礦石，具有富集比大（dà）、選（xuǎn）礦效（xiào）率高（gāo）、選礦成本低、適應麵廣、設備作業率高、使用壽命長、易安裝和檢（jiǎn）修（xiū）工作量小的優點。

SLon磁選機結（jié）構見（jiàn）圖1和圖2，主要由脈動機構、激磁線圈、鐵軛、轉環和各種礦鬥、水鬥組成。用導（dǎo）磁不鏽鋼棒作磁介質。該機工作原理如下：

圖1 雙（shuāng）立環脈動高梯度磁選機

圖2 立環脈動高梯度磁選機結構圖

激磁線圈通以直（zhí）流電，在分選區產生感應磁場，位於分選（xuǎn）區的磁介質表麵產生高梯度磁場；轉環作順時針旋轉，將磁介質產生高梯度磁場；轉環作順時針旋轉，將磁介質不斷送入和運出分選區；礦漿從給礦鬥給入，進入位於（yú）轉環下部的分選區，礦漿中的磁性顆粒吸附在磁介質棒表（biǎo）麵上（shàng），被轉環帶至頂部無磁場（chǎng）區，被衝洗水衝入精（jīng）礦鬥；非磁性顆（kē）粒在重力、脈動流體力（lì）的作用下穿過磁介質堆，流入尾礦鬥排走，實現與磁性顆粒的分離。

該機的轉（zhuǎn）環采用立（lì）式螺旋方式，對於每（měi）一（yī）組磁介質而言（yán），衝洗磁性精礦的方向與給礦方向相（xiàng）反，粗顆粒不必（bì）穿過（guò）磁介質堆（duī）便可衝洗出來。該機的脈動機構驅動（dòng）礦漿產生脈動，可使位於分選區磁介質堆中的礦（kuàng）粒（lì）群保持（chí）鬆散狀態，使（shǐ）磁性礦粒更容易被捕獲，使非磁性礦粒忙穿過磁介質堆到尾礦（kuàng）中去。

顯然，反衝精礦和礦（kuàng）漿脈動可防止磁介質堵塞；及動分選可提高磁性精礦的質量。這些措施保證了（le）該機具有較大的富集比、較高的分選效率和較強的適應能力。

SLon磁選機的激磁（cí）線圈的冷卻方式采用水內冷，主要優點為：

1、節電

水（shuǐ）的比（bǐ）熱大（4.19J/g.℃），變壓器油的比熱為2.05J/g.℃，在相同（tóng）激磁功率和相同冷卻液流量時，水冷（lěng）線圈的溫升比油冷線圈的（de）溫升低得多（duō），例如水溫升到20℃，則油（yóu）溫升為40℃。

銅導線或鋼骨合（hé）金導線（xiàn）的電阻率隨溫度升高而升高，因此水冷線（xiàn）圈有（yǒu）電阻低、節電的優點（P=RI2）。

2、散熱效（xiào）率高

激磁線（xiàn）圈（quān）采用空心鋼管繞製（zhì），水內（nèi）冷散熱，冷卻（què）水直接巾著銅管內壁運動，散熱效率高（gāo），水的溫度和導體的溫度基本一致。而油冷線圈冷（lěng）卻油和導體之間有絕緣層，導體產生（shēng）的熱量要穿（chuān）過絕緣層才能到油裏（lǐ）去，導線的溫度要比（bǐ）油溫高得多，因此油冷線周散熱效（xiào）率低。

3、水內冷是一種先進的冷卻試，國內（nèi）外大型（xíng）發電機（jī）的勵磁（cí）線圈大部（bù）分都是采用水冷。

4、水內冷一種是先進（jìn）的冷（lěng）卻方（fāng）式，萬一管路元件漏水，不會汙染環（huán）境。而油（yóu）冷線圈一旦管路元件漏油，則會汙染環境。

SLon磁選機現有3000台在工業（yè）上（shàng）應用，每年線圈的返修率不到百分之一。如果用（yòng）戶能按使用手（shǒu）冊要求供水（普通生活用水標準（zhǔn）），則線圈可做到長期不堵塞。

5、水內冷（lěng）線圈安全可靠（kào）。

6、水內冷更經濟

水的購買成本比油低，冷卻（què）水可以循環使用，基本上不耗水。例如鞍鋼地區200多台SLon磁選機及攀枝花地區300多台（tái）SLon磁選機，絕大多數（shù）都做到了冷卻水循環利用。

7、水內冷線圈節約占地麵積

SLon磁選機冷卻係統不與操作人員爭位置（zhì），更有利於操作人員觀察和操作（zuò）設備，易於打掃衛生和設備維護。

8、水內冷線圈可獲得更高的磁（cí）場強度。

由於水內冷冷卻效率高，與油冷線圈比（bǐ）較，水內冷激磁線圈可獲得較高的磁場強度，在高場強下運轉更（gèng）加穩定可靠。從而可獲得較高的（de）選（xuǎn）礦回收率。