1、國外應用
在南非一鎳礦中為了保障*終精（jīng）礦內的（de）矽石低於10%~12%，利（lì）用VertiMill立磨機（jī）對粗選精礦進行了再磨（mó），細度達到-38μm占80%，立磨再磨減少了金屬之間、金屬與脈石之間的連生狀態，從而使硫（liú）化礦物與矽酸（suān）鹽充（chōng）分解離。
Isa礦業（yè）公司的Hilton選礦廠裝有一套閉（bì）路立式（shì）螺旋攪拌磨礦係統，它能將給料從100μm磨至15μm，而（ér）需要（yào）獲得（dé）27μm左右的產品，其功耗僅為22KW.h/t，鉛鋅回收率增加了3%。
墨西哥一個選礦廠使用立式攪拌磨後，由於（yú）消除了球撞球（qiú）或球撞襯板的不經濟衝擊破碎方式，破球量大（dà）幅降低，且磨機內的磨礦介質可保（bǎo）持其形狀和（hé）有效性，介質消（xiāo）耗量從原（yuán）來的821g/t降低（dī）至429g/t，即減少了48%。所消耗的磨礦能量減少，磨（mó）礦介質消耗（hào）量也相應降低。
多台大型立式螺旋攪拌磨礦機安裝、使用已成為現實。美卓礦機在國外某個項（xiàng）目的二段（duàn）磨礦中，安（ān）裝了16台VTM-1500-WBs。較常規球磨機，預計在礦（kuàng）山有效開采期內僅能源和磨礦介（jiè）質降耗兩項就（jiù）超過一億美元。目前，國外*大的立式螺旋磨礦機安裝功率2238kW，處理能力超過（guò）2kt/h。
2、國內應用
在選礦中立式螺旋攪拌磨礦機主要用在再（zài）磨回路中。當磨機與小直徑旋（xuán）流器成閉路和給料（liào）足夠細時，立式螺旋攪拌磨回路可產出很（hěn）細的產品。洛鉬集團一選礦廠於2003年用立式螺旋磨（mó）礦機代替傳統的溢流型球磨機（jī），並與水（shuǐ）力旋流器形成閉路作業（yè）。再磨（mó）設備的更新提高了礦物的單體解（jiě）離（lí）度（dù），加上其擦洗作用，使得改造（zào）後精礦品位及回收（shōu）率都有顯著（zhe）提高。
乳山金礦選礦廠用Φ1m立（lì）式螺旋磨代替原有Φ1200mm×2400mm球磨（mó）機，磨礦細度-43μm含量提高了8.3%。氰化浸出率提高4.88%，金屬總回收率提（tí）高0.66%。按原礦（kuàng）計，電耗（hào）降低51.66%，球（qiú）耗降低22.66%，經濟效益非常可觀（guān）。立式螺旋攪拌磨礦（kuàng）機現局級和在湖南、陝西、吉林、山東等地金礦，結（jié）合（hé）邊磨邊浸等工藝，可對某些含（hán）硫、含砷（shēn）難處理金礦石進行預處理。
提金的關（guān）鍵是破壞黃鐵礦包裹，使（shǐ）金充分解離。Meprotech公司在南非用超細磨法處理和黃鐵礦浮選精礦經二段沸（fèi）騰焙燒後的焙砂。國內也做了大量工作，證明低速攪拌（bàn）磨特別是立式螺旋攪拌磨礦機作為細磨設備更顯優越，能耗低、磨礦效率高和金回（huí）收（shōu）率高。另外立（lì）式螺（luó）旋攪拌磨礦機（塔式（shì）磨）在邊磨（mó）邊浸過（guò）程中，磨礦介質與礦料之間強烈的剝磨作（zuò）用破壞了物料（liào）顆粒（lì）表麵的擴散界麵層，被磨（mó）細的顆粒不斷暴露（lù）出新鮮、反而活性甚高的表麵，來不及鈍（dùn）化就參與浸出反應，從而加快化學反應速度。
柿竹有色（sè）金屬礦鐵精礦再磨多年來都是采用普通臥式球磨機，磨礦細度一直都是43μm占60%，鐵品位在53%~55%，磨礦細度達不到鐵精礦品位不能提高。鐵精礦再磨設備采用立式（shì）螺旋攪拌磨礦機。從2005開始在（zài）柿竹（zhú）園有色金屬礦尾礦回收鐵精礦生產線上應用，磨礦細度-38μm達到（dào）95.10%，鐵精礦品位達（dá）到65.20%，由於（yú）鐵精礦品位的提高，其經濟效益顯著。
3、結語
如今，能源效（xiào）率和環（huán）境意（yì）識十（shí）分重要（yào）。高效節能技術不僅可降低操作成（chéng）本，而且能夠減少淨碳排放。立式螺旋攪（jiǎo）拌磨礦技術憑借其特殊的工作原（yuán）理、介質運動特點和磨（mó）機（jī）內存在的自然分級現象，具有工藝過程簡單（dān）、磨（mó）礦效率高、能耗低和無汙染等優（yōu）點。在目前國內礦產資源日（rì）趨貧化及複雜化的形勢下，立式螺旋攪拌磨礦機憑借其優良特點將會受到礦物加工領域的更多關注和（hé）重視，並將朝著大型化高效化方向發展。其應用於金屬礦山的（de）細磨或再磨作業，在處理微細粒連生體、提高礦物單體解離度、降低生產成本等方麵，市場前景廣闊。在越來越多的礦物需要細（xì）磨（mó）才能將（jiāng）其充分單（dān）體解離的情況下，立式螺旋攪拌磨礦技術的研究與應將帶來顯著的經濟效益和社會效益。
