這裏給（gěi）大家介紹鞍山地區處理以貧赤鐵礦石為主的選礦廠，采用“階段磨（mó）礦、粗細分（fèn）選、重（chóng）-磁（cí）-浮（fú）聯合流程”工藝，分析了重選尾礦、弱磁尾礦和浮行列這尾礦中鐵礦物流失的情況，進行了從浮選（xuǎn）尾礦中回（huí）收（shōu）鐵精（jīng）礦的試驗研究，並為其提供了新途徑。

鐵礦石（shí）資源是不可再生資源，*大限度的提高礦產資源利用率，對促進（jìn）我國經濟可持（chí）續（xù）發展有重大意義。從磁（cí）鐵礦尾礦中（zhōng）回收磁性鐵已得到（dào）廣泛應用，近年來（lái），鞍鋼集團礦業公司進行了大量從赤鐵礦尾礦中回（huí）收鐵精礦的試驗研究，為從赤鐵礦尾礦中回收鐵精礦提供了新途徑。

一、赤鐵礦尾礦的構成及流失狀況分析

1、赤鐵（tiě）礦尾礦的構（gòu）成

鞍山地區處理以貧鐵礦石為主的選礦廠大多采用“階段磨礦、粗細分選、重-磁（cí）-浮聯合流程（chéng）”，其原則流程及尾礦構成如圖1，赤（chì）鐵礦經該流程選（xuǎn）別後得到的綜合尾礦由重選尾礦、強磁尾礦、浮選尾礦構（gòu）成。

2、赤鐵礦尾礦中鐵礦物的流失（shī）狀況分析

（1）赤鐵礦尾礦物相分析

對構成赤鐵（tiě）礦尾礦的重選尾礦（kuàng）、強磁尾礦、浮選尾礦及綜合尾礦分別進行物相分析，如（rú）表1。

物相分析結果表明，重選尾（wěi）礦和強磁尾礦中（zhōng）工（gōng）業可利用的鐵的流（liú）失主（zhǔ）要（yào）是赤褐鐵（tiě）礦，浮選尾礦中工業可利用鐵的（de）流失以赤褐鐵礦為主，另有部（bù）分磁性鐵。

（2）赤鐵礦尾礦（kuàng）粒度分析及解離（lí）度測定結果（guǒ）

對重選（xuǎn）尾礦、強磁尾礦、浮選尾礦及綜合尾礦（kuàng）分別進（jìn）行粒度分析及（jí）解離度（dù）測試，結果如表2。

由表2可知（zhī），重選尾礦粒度較粗，鐵礦物解離（lí）度低，重選尾礦中損失的主要是貧連生體；強磁尾礦粒度（dù）較細，-10μm級別含量高，強磁尾礦中損失（shī）的主要是極細級別的鐵礦物；浮選尾礦中損失的既有一部（bù）分極細級別的（de）鐵礦物也有一部（bù）分連生體。

（3）赤鐵礦尾礦中鐵礦物的流失（shī）狀況分析

根據重選尾礦（kuàng）、強磁尾礦、浮選尾礦及綜合尾礦的物相和粒度分析（xī）及解離度測定（dìng）結果（guǒ），重選尾礦品位（wèi）低、鐵（tiě）損失量少、重選尾（wěi）礦中的鐵礦物主（zhǔ）要（yào）是赤褐鐵礦，以（yǐ）粗粒貧連生體形式存在，連生體經細磨，實現單體（tǐ）解離後進一步回收（shōu），建議通過增加現場生產中粗粒部分的選別和再磨設備，使粗粒部（bù）分的選別更充分，從而實（shí）現從重選尾（wěi）礦中回收有價成分；強磁尾礦雖然解離度較高，但其中的鐵礦物主要是極（jí）細級加（jiā）盟的（de）赤（chì）褐鐵礦，集中在-10μm粒（lì）級（礦泥），目（mù）前在選礦技術條件下較（jiào）雄回收；浮選尾礦品位*高，金屬損失量（liàng）大，浮選尾礦中的極（jí）細級別鐵礦物在現有的技術條（tiáo）件下較（jiào）難有效（xiào）回收，而在現有生（shēng）產工藝流程中，要（yào）確保獲得高品（pǐn）位的浮選精礦，則進入浮選作業的連生體必（bì）將進入（rù）浮選尾礦，因此，在現有生產工（gōng）藝中進（jìn）一步降低（dī）浮尾品位的可能性較小，但浮選尾礦中損失的貧連生體通過細磨提高解離度，有進（jìn）一步（bù）回收的可能，可以考慮對其單獨處理。

綜合尾礦由重選尾礦、強磁（cí）尾礦（kuàng）和浮選尾（wěi）礦構成（chéng），因此，綜合尾礦中損失的鐵礦物既有細級別鐵礦物也（yě）有貧連生體，既有赤褐鐵礦也有磁性（xìng）鐵，由於重選尾礦中流失的鐵（tiě）礦物可通過增加設備和加強生產操作得到回收在，則強磁尾礦中流失的鐵礦物在目前的生產（chǎn）技術條（tiáo）件下無法有效回收，因此（cǐ），從綜合尾礦（kuàng）中能回（huí）收的鐵礦物主要是從浮選尾礦中（zhōng）流失的鐵礦物，由於浮選尾礦品位高於綜合尾（wěi）礦，而浮選尾礦量僅為綜合尾礦量的20%左（zuǒ）右（yòu），直接從浮選尾礦（kuàng）中回收鐵精礦與從綜合尾礦中回收鐵精礦相比，入選品位高，處理量小，因此運行成本低，且經濟合（hé）理。

二、從浮選尾（wěi）礦中（zhōng）回收鐵（tiě）精礦的試驗研究

1、流程試驗

從浮選尾礦中回收鐵精（jīng）礦的試驗流程（chéng）及選（xuǎn）別結果見圖2。

浮選尾礦經弱磁、強磁選別獲（huò）得（dé）的粗精礦再（zài）磨後，再經弱磁、強磁-反浮選流程選別獲得的選別指（zhǐ）標（biāo）為（wéi）：給礦品（pǐn）位16.75%、精礦品位65.56%、精礦產率11.29%、金屬回收率44.20%，尾礦品位10.54%。

2、流程特點分（fèn）析

從綜合尾礦的組成部分，浮選尾礦中回（huí）收鐵精礦，既減少了尾礦再選工藝的處理量，簡化了流程，又節約了生產成本，實現了效益*大化，同時確保了對尾礦中鐵礦物*大限（xiàn）度（dù）的回收。

弱磁與強磁相結合，確（què）保對鐵礦物（wù）*大限（xiàn）度的回（huí）收。通過弱磁回收浮選（xuǎn）尾礦中的強磁性礦（磁性礦），通過強磁（cí）回收（shōu）浮選尾礦中的弱磁性礦物（赤褐鐵礦），有效（xiào）地實現了對“階段磨礦、粗細分選、重-磁-浮聯合流程”尾礦（kuàng）中流失的（de）磁性鐵和赤鐵礦的（de）回收。

粗選拋尾後再（zài）磨再選，既可減少再磨量（liàng），又可（kě）提高後續選加盟作（zuò）業的入選品位，有利於提高混磁精品位，進而確保獲得高（gāo）品位的浮（fú）選精礦。

采用浮選作業有利於確保精礦品位及方便生產操作。采用浮選作業單獨處理二段弱磁、強磁選別後獲得的混磁精，可（kě）獲得品（pǐn）位65%的鐵精礦，同（tóng）時在生產過程中，可根（gēn）據現場實際，單獨處理浮選尾礦再選係統的（de）混磁精，或將再選係統的（de）混磁精與生產的混磁精一起給入浮（fú）選作業。

三、結（jié）語

綜上所述，通過采用“階段磨礦、粗細分選、重-磁-浮聯合流程”選別赤鐵（tiě）礦（kuàng）的工藝（yì），為企（qǐ）業創造了較好的社（shè）會和經濟效益，在同類選礦的工藝中具有推廣應用價值。

相關設備（bèi）：銅礦選礦設備、錳礦選礦設備、鉛鋅礦選礦設備、鈦鐵礦選礦設（shè）備。