選礦是（shì）利用礦物的物理（lǐ）性質或物理化（huà）學性質的差異，借助各種（zhǒng）選礦設備將礦石中的有用礦（kuàng）物（wù）和脈石礦物分離，並達到使有用礦物相對富集的過程。如今我國鋼（gāng）鐵（tiě）工（gōng）業進入了快速（sù）發展時期，對鐵精礦（kuàng）的需求逐年上升，因而對鐵礦產品原材（cái）料的需求也隨之大幅度提高。地殼中含（hán）鐵礦物雖然達數百種（zhǒng），但常見（jiàn）的具有工業價值的鐵礦物不過十餘種，如磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等。鐵礦石是鋼鐵工業的主要原料，其（qí）中（zhōng）赤鐵礦約占（zhàn）一半左右。我國有色金屬（shǔ）礦產資源富礦少，貧礦多；粗顆粒（lì）少，細顆粒多；單一礦少，共生礦多。加上鐵礦石資源在（zài）經過多（duō）年開采後，麵臨資源不足的問題。因此，合理開發國內鐵礦資源變得更為迫切。隨著鐵（tiě）礦資源的日益貧化，開展對細粒貧赤鐵礦的（de）選礦工藝（yì）深入研究具有（yǒu）重要意義。選礦（kuàng）技（jì）術的發展很大程度上是與選礦工藝的改進和選礦設備的發展息（xī）息相關的。為（wéi）了充分利用（yòng）這些“貧、細、雜”的礦產資源，實現礦業（yè）的可持續（xù）發展，必須大力開發選（xuǎn）礦工藝，如重選、磁電選、浮選、重介質預選等相互聯合的各種聯合（hé）選礦工藝。

一、我國赤鐵礦選（xuǎn）礦工藝研究現狀

近年來隨著我國鋼鐵產品需求量激增，鐵礦資源變得尤為重要。盡管我國鐵礦資源十分（fèn）豐（fēng）富，但是難選（xuǎn）的貧赤鐵礦（kuàng）所（suǒ）占比重很大，占總儲量的97%。需選（xuǎn）礦的貧礦（kuàng）中，磁鐵礦（kuàng）占48.5%，釩（fán）鈦磁鐵礦占20.6%，赤鐵礦20.8%，混合礦（kuàng）占3.5%，菱鐵礦3.7%，褐鐵礦2.4%。礦（kuàng）石平均品位32.67%，比世界鐵（tiě）礦平均品位低11個百分點。目（mù）前我國內蒙古、新疆等地（dì）方的鐵礦山（shān）因受地域條件和選礦技術（shù）水平的限製一直未能大規模開發利用。隨著國民經（jīng）濟（jì）的發展和選礦裝備水平的迅速（sù）提高，使（shǐ）該類礦石（shí）選（xuǎn）別（bié）成為可能（néng），因此，從國內外的實（shí）際（jì）情況出發，研究這種類型鐵礦石選礦工藝就顯得非常必要（yào），它必定對我國赤（chì）鐵礦（kuàng）的研究開發起到廣（guǎng）泛的促（cù）進作用，同時對我國鐵精礦粉短缺起到一定的緩解作（zuò）用。

我國五六十年代就開（kāi）始對赤鐵礦選礦進行研（yán）究，其中以（yǐ）遼寧鞍山礦業（yè）公司研究所的赤鐵礦選礦工藝（yì）*為（wéi）成功，研究代表（biǎo）了國內赤（chì）鐵礦選（xuǎn）礦工藝發（fā）展的*高水平。隨（suí）著（zhe）大規模工業開采的（de）不斷進（jìn）行，鞍（ān）鋼（gāng）公司所開采的貧（pín）赤鐵（tiě）礦的產量占到（dào）總產量（liàng）的50%以上，其生（shēng）產的（de）鐵礦石（shí）主要是細粒嵌布的（de）貧赤鐵礦。鞍山地區貧赤（chì）鐵礦以（yǐ）赤鐵礦（kuàng）和（hé）假象赤鐵礦為主，礦體厚大（dà），儲（chǔ）量豐富，地表氧（yǎng）化（huà）程度較深，且深部逐漸過渡到磁鐵礦。礦石的化學組（zǔ）成主要元素為鐵和（hé）矽，礦石品位一般（bān）為25%~30%之間變化，屬於高（gāo）矽低硫磷貧赤鐵礦磁鐵石英岩。目前鞍山地區的（de）貧赤鐵礦選礦廠主要采用兩種工藝流程，其中一（yī）種為階段磨（mó）礦，重選—磁選（xuǎn）—反浮選流程，原礦經一段磨礦分級後，一（yī）次（cì）溢流經水力旋流器粗細分級，粗粒產品由處理，細粒經弱磁、強磁選（xuǎn）別，混磁精反浮選。粗、細粒二者均產出*終精礦。重（chóng）選（xuǎn）精螺尾與掃螺精經掃中磁後的掃中磁精再磨返回水力旋流器。掃中磁（cí）尾、強（qiáng）磁尾和反浮選尾礦合並為綜合尾礦。另外一種工藝流程為（wéi）連續磨礦，中礦再磨，重選—磁選（xuǎn）—反浮選，原礦經（jīng）兩段連續磨礦，二次溢流（liú）經水力旋流器輔助分級後，粗粒產品由螺旋溜槽選別，細粒經弱磁（cí）、強磁選別，混精礦反浮（fú）選。粗粒產品、細粒產品二者均產出*終精礦。重選精螺尾與掃中磁精礦再磨返回水力旋流器。掃中磁尾礦、強（qiáng）磁尾和反浮選尾礦合並為綜合尾礦。生產（chǎn）實踐（jiàn）表明（míng）這兩種選礦工藝流程（chéng）在（zài）鞍山地區的選礦（kuàng）廠應用中均（jun1）取（qǔ）得了良好的技術經濟效果。

伴隨著現代高爐的大型化和自（zì）動化，煉鐵工藝和技術也發（fā）生了（le）許多變革，人爐鐵料、輔料和燃（rán）料質（zhì）量的提高大大地促進和推動（dòng）了鐵（tiě）礦石選礦工（gōng）藝、技術與裝備的發展。如今細篩再磨、陰離子或陽離子反浮選以及強磁選機等被廣（guǎng）泛地研究並應用於各類鐵礦石的分選。近年來我國（guó）一些鐵礦企業針對不同性質的粗選鐵（tiě）精礦進（jìn）行了各種提鐵降雜的工藝研究，取得了（le）不俗的成績。主要（yào）工藝（yì）有：細篩再磨精選技術、磁（cí）選鐵精礦反浮選技術、磁（cí）力和重力相（xiàng）結合的磁—重選礦機及浮選柱的應用、鐵精礦聯合流程精選技術、超級（jí）鐵精礦精選技術。

二、赤鐵礦的選礦主要方法原理（lǐ）及在我國的應用分析

1、赤鐵礦（kuàng）的單一選（xuǎn）礦方法

（1）重選法（fǎ）原理

重選法是根據礦粒間密度（或比重）的差異，因而（ér）在運動介質（水、空氣或重介質）中（zhōng）所受重力、流體動力和其他機（jī）械力的不（bú）同，從而實現按密度分選礦粒群的過程。重選法按其原理，可分為分級、洗礦、跳（tiào）汰選礦、搖床（chuáng）選礦（kuàng）、溜槽選礦（kuàng）和重介質選礦。其中前兩類主要（yào）是按粒度分選的過程，後四類主要是按密度分選的過程。另外，還可根據礦物的導電性、摩擦（cā）係數、顏色和光澤等（děng）不同（tóng）來進行選礦，如電選法、摩擦選礦法（fǎ）、光（guāng）電選礦法（fǎ）和手選法等。近幾十年來重選法處（chù）理我國赤鐵礦石的應用有了較大的進展，我國七十年代開始就（jiù）對螺旋選（xuǎn）礦機進行了改造，創造了分選效（xiào）率更高的，加上圓錐選（xuǎn）礦機的應用（yòng），使中細粒赤鐵礦的選（xuǎn）別得到（dào）很大改善。然而，能否有（yǒu）效地處理微（wēi）細粒赤鐵（tiě）礦，仍是重選法在（zài）這一領域取得（dé）成功的關鍵。

（2）磁選法原理

磁選法是利用各種礦（kuàng）物的（de）磁性差別，在不（bú）均勻磁場中實現分選礦（kuàng）物（wù）的一種選礦（kuàng）方法，磁選是在磁選機中進行的。當礦（kuàng）漿進入（rù）分選空間後，磁性礦粒在不均勻磁場（chǎng）作用下被（bèi）磁（cí）化，從而受磁場吸引力的（de）作用，使（shǐ）其（qí）吸在（zài）圓（yuán）筒上，並隨（suí）之被轉筒帶至排礦端排出；非磁性礦粒由於所（suǒ）受的磁場作用很小，仍殘留在礦漿（jiāng）中。此法主要用來處理黑色金屬礦石中（zhōng）的稀有金屬礦石，以及一些非金屬礦石的分選。我國是（shì）世界上*早采用（yòng）磁選法處理赤鐵礦的國（guó）家（jiā）之一。早在1926年就在鞍山建立了一座豎爐（lú）磁選廠處理赤鐵礦；六十年代初在酒鋼建立一座豎爐焙燒磁選廠；七十年代這一工藝又在鞍鋼齊大山選廠二期及重慶綦江（jiāng）選廠（chǎng）推廣應用。盡管磁選工藝（yì）已在我國磁鐵礦選（xuǎn）礦的（de）處理中得到多（duō）年的（de）應用，但仍（réng）存在（zài）投資（zī）較大、生產成本高以及粉（fěn）礦難於處理等特點。

（3）浮選法（fǎ）原理

浮選是依據各種礦（kuàng）物表麵性質的差異，在浮選機中添加適當的藥劑，從礦漿中借助於氣泡的浮力，達到選分礦物的目的。一定濃度的礦漿加入各種浮選藥劑，在浮選機內經（jīng）攪拌並充氣產生大量的彌散氣（qì）泡。呈懸浮狀態的（de）礦粒與氣泡碰撞（zhuàng），一部分可浮性（xìng）好的礦粒附（fù）著在氣泡上，上（shàng）浮至液麵形成泡沫產品，通常是精礦；未浮礦物留在礦漿內，通常（cháng）稱為（wéi）尾礦。浮選法在赤鐵礦選礦中的應用（yòng）是選礦工藝技術的又一重（chóng）大進展，它不僅能選別早期重選、磁選難於處理的細粒鐵礦，而且（qiě）能選別組成（chéng）複（fù）雜的複合共生鐵礦。因此，浮選法的（de）應用極（jí）大促進了鐵礦資源的擴（kuò）大生產和回收率。我國許（xǔ）多鐵礦（kuàng）選礦企業對赤鐵礦進行了反浮選（xuǎn）試（shì）驗，並取得了（le）良好指標。遼（liáo）寧的（de）鞍鋼齊大山選礦廠采用RA515、苛性鈉及澱（diàn）粉進行鐵礦反浮選（xuǎn）連續試驗（yàn），從含鐵28.82%的原礦，選得含鐵67.24%、回（huí）收率84.10%的鐵精礦。目前，我國赤鐵礦的浮選以其它工藝聯合進行反浮選為主要模式，並取得了細粒赤鐵礦（kuàng）選別，精礦品位66%以上、回收率大於75%的良好（hǎo）指標。

2、選別赤鐵礦的聯合流程

目前我國對赤（chì）鐵礦的選礦除了采用（yòng）單一選礦法處理（lǐ）赤鐵礦之外，還采用選別方法的聯合流程處理赤鐵礦和赤鐵礦—磁鐵礦混和礦（kuàng）石，其主要的類型有；重選—磁選、磁選—重選、弱磁—強磁（cí）一浮選、弱磁—浮選、重選—浮選、重選—電（diàn）選等。隨著鋼（gāng）鐵工業的不斷發展和鐵礦資源的日益貧化，人們對赤鐵礦選礦的（de）意義和重（chóng）要性（xìng）逐步加深了認（rèn）識。近（jìn）幾年來赤鐵礦選礦取得了較大的發展，常規方法逐步完善，新（xīn）工藝設備新藥劑不斷出現，聯合流程較好等等，這些都為進一步解決各種難選的赤鐵礦問題創造了有利條件。

開元機械總結：赤鐵礦（kuàng）選礦工（gōng）藝針對性較強，對細粒赤鐵礦選礦工（gōng）藝，國外主（zhǔ）要選擇采用性絮凝—浮選選（xuǎn）礦工藝，該工藝以原礦作為浮選作（zuò）業處理的礦石量，存在汙水處理係統（tǒng）龐大和選礦成本高的弊病。國內則主要用反浮選控（kòng）製細粒赤鐵礦的鐵精礦品位和回收率（lǜ），也同樣存在著環境汙染問題，選（xuǎn）礦成本高，浮選藥劑、操作條件較難控製（zhì）等（děng）。針對現有各（gè）種方法的弊端，要求各鐵礦廠盡量選擇成本（běn）低廉，環境汙染小的藥劑和適宜的（de）工（gōng）藝流程，這（zhè）是降低選礦成本的關鍵，也是（shì）減小環境汙染的有效手段。由於各種選礦方法（fǎ）原理有著本質的差別，強磁選可以在粒度較細的情況下分選出大量的脈石顆粒，能顯著地降低進入下（xià）一步工序的礦石量，還能為浮選和重選工藝創造較為優越的浮選條件重選條件，而重選則可以利用礦石中各（gè）種礦物密度的差別，按密度進行分選，對礦（kuàng）物（wù）有不同（tóng）程度的富集作用，進而有利於其他工藝的進行，這對我國鋼鐵企業的發展有著非常重（chóng）要的現實意（yì）義。