針對濟南鋼城礦業有限公司入（rù）選礦石廢石（shí）混（hún）入率高的問題（tí），公司引進了 DCS-1050×1000F型粗粒濕式永磁筒式磁選機（jī）對入磨礦石進行了拋廢改造，並介紹了工藝及設備參數的確定和生產中需關注的問題，對改（gǎi）造的意（yì）義進行了分析。

濟南鋼城礦（kuàng）業有限公司是濟鋼集團下（xià）屬子（zǐ）公司。公司於1977年11月建（jiàn）成投產，1997年完成改擴建，形成年處理50萬t磁（cí）鐵礦石的生產規模，目前公（gōng）司自產原礦（kuàng）25萬t、生產加工鐵精粉（fěn）30餘萬t。

選礦廠采用（yòng）粗碎-細碎-磨（mó）礦分級-磁選（xuǎn）工藝流程。尾礦通過濃縮（suō）、壓濾後與水泥按照一定的配比混合（hé）攪拌、送采空（kōng）區充填。

1、生產中存在的問題

選廠主廠房原設計（jì）入磨礦（kuàng）石粒（lì）度為10~0mm、鐵品位為54%左右。由於井下原礦含鐵（tiě）品位不穩定，當礦房開始出礦和收尾時，原（yuán）礦含鐵品位往往較低；同時，當開采二期礦（kuàng）房時（shí），礦（kuàng）房兩邊空區的充填料混（hún）入礦石中（zhōng），也造成井下出礦鐵品位下降。入磨品位的下降，既（jì）增加球磨機負荷、又增加磨礦生產成本，同時還增加細尾量、造成尾礦過（guò）剩（shèng），采空區容量不足。

2、工（gōng）藝技術措（cuò）施

為了解決入磨原礦貧化問題，提高（gāo）係統生產鐵精礦粉的能力，在充（chōng）分論證（zhèng）和試（shì）驗（yàn）的基礎上，對現生產工（gōng）藝中的局部環（huán）節進行了改造，即在（zài）細碎產品進（jìn）入球磨機前增加一段濕式（shì）中磁粗選作業。

2.2、濕式粗粒磁（cí）選設備的選擇

濕式粗粒磁（cí）選設備為中鋼集團安徽（huī）天源科技（jì）股份有限公司生產的DCS-1050×1000F型粗粒永磁筒式磁行（háng）列這機（jī），該設備設計處理能力為25~45t/h，表麵磁場強度為220kA/m。該設備為（wéi）順流槽體，可入物料粒粗（cū）（10~0mm），礦漿液麵高度恒定，設備結構簡（jiǎn）單，選（xuǎn）別（bié）指標穩定、可靠。

2.2、設備工作（zuò）參數的選擇與確定

該設備和普通永磁筒式（shì）磁選機一樣，也受到（dào）選別濃度、磁偏角、選別間隙、排（pái）礦間隙、磁選（xuǎn）機表麵場強等因素的影響。選別濃度過高（gāo），精礦品位下降，拋尾（wěi）不充分，選別濃度過低，細粒磁（cí）性礦物在強大水流的作用下流失較嚴重，影響資源的利用率；選別間隙過大，會造成鐵礦物流失，別間隙過小，影響磁選機通過能力；選（xuǎn）別液麵過低，磁選機有（yǒu）效選別區域減小，部分礦石未（wèi）經選別而直接進入尾礦（kuàng），造成金（jīn）屬流失（應使溢流口略有溢流）。通過反複試驗和調整，*終確（què）定（dìng）的設備工（gōng）作參數為：入選礦漿濃度為40%左右、槽體工作間隙60mm、排礦間隙為30mm、磁偏角為（wéi）3°。

球磨機入（rù）磨礦（kuàng）石改為濕式（shì）粗磁糟透後，入磨（mó）物料的含水量高達（dá）23%左（zuǒ）右，比細碎產品高出約20個百分點，因而不控製球磨機給水量將導致一（yī）段磨礦濃度顯著下降，影響一段磨礦效（xiào）果（guǒ）。為了穩定一段磨礦濃度，確保一段磨礦產品細度，現場采用控製返砂衝洗水的方式盡量確保磨（mó）礦濃度。

2.3、濕（shī）式粗磁選對選礦生產（chǎn）指標的影響

經過濕式粗磁選，入磨礦石（shí）鐵品位由（yóu）原來的54.05%提高到59.84%，廢石的拋出量（liàng）達11.80%，*終使磨選精礦產率由改造前的75.68%提高至85.76%，提高了10.08個百分點，按原來每年生產25萬t精礦粉計算，改造（zào）後（hòu）年（nián）新增鐵精粉（fěn）2.52萬t，減少細粒尾礦2.95萬t，有效地降低了鐵精粉的生產成本。

濕式（shì）粗粒尾（wěi）礦用（yòng）2mm篩子篩分（fèn），可（kě）年產出（chū）9183t粗（cū）砂（shā）作為商品直接銷售，可減（jiǎn）少該部分尾礦的處（chù）置（zhì）費用。取得了經濟效益和社會效益雙提高的效果。

2.4、粗粒級磁選工藝需中需關注的問題

（1）及時把握細（xì）碎產品的性質（zhì）變化，避免原礦品位的劇烈波動。

（2）由於濕式粗磁選作業給礦粒度粗，磁（cí）選（xuǎn）機筒體表麵和磁選機槽（cáo）體磨損（sǔn）較快，因此，筒體應采用耐磨陶瓷貼片，以提（tí）高筒體的使用壽命，同時注（zhù）意設備磨損（sǔn）狀態，減（jiǎn）少筒體掛礦和槽（cáo）體漏礦對生產指標的影響。

（3）濕式粗磁尾篩分（fèn）設備采用（yòng）棒條（tiáo）式直線振動篩，篩分效果較差，篩網磨損較快，且容易堵塞，對（duì）係統的穩定性有一（yī）定的影響。改用高頻振動篩和聚酯篩網後，不僅篩體體積減小、重量減輕、篩分效果改（gǎi）善，更為嚴（yán）重的是篩網壽（shòu）命顯著延長。

2.5、改（gǎi）造後的效益分析

2.5.1、直接經濟效益

（1）每年球磨機減少入磨廢石2.95萬t，按每噸廢石磨選、處置費用100元計，每年可節約磨礦成本為（wéi）295萬元。

（2）從粗尾中回收粗砂9183t，按每噸售（shòu）價25元計，每年銷售粗砂的經濟效益為（wéi）22.96萬元。

因此，改造後的直接經濟效益為317.96萬元/a。

2.5.2、間接（jiē）經濟效益（yì）

改造（zào）後入磨廢石量的減少，不僅具有顯（xiǎn）著的降本增效效果，而且能（néng）緩解細（xì）粒尾砂（shā）的處置難題，有利於公司采礦、選礦、充填能力的平衡，實現廢（fèi）清潔生產。

3、結論

DCS-1050×1000F型粗粒濕式永磁筒式磁選機在濟南（nán）鋼城礦業有限公（gōng）司應用效果良好，經濟效益明顯，工藝流程簡（jiǎn）單（dān），操作（zuò）方便，投資（zī）較小，非常適合在有明顯廢（fèi）石（shí）混（hún）入的磁鐵礦推廣應用。

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