根據工藝的不同，6S搖床也時常用在磁鐵礦選礦工藝中，充當磁（cí）鐵礦選（xuǎn）礦設（shè）備之一，與螺旋溜（liū）槽等（děng）設備密切配合使用，下麵就來給大家介紹下搖床的玻璃鋼床麵製作工藝。

1、模具

**次試製采用木質（zhì）模具，由於木質模具容易（yì）變形，使用壽（shòu）命短，所以後來全部采用金屬模具（jù）。

2、材（cái）質

（1）玻璃鋼采用307#甘露醇樹脂為主要粘結劑，耐磨層采用聚酯環氧混合樹脂與（yǔ）東北剛玉（yù）耐磨填料配製而成。

（2）采（cǎi）用無蠟0.5mm厚方格布（bù）為（wéi）主要增強材料。

（3）骨架采用3~6mm厚的鋼板（bǎn）做成不同形（xíng）狀和（hé）尺寸的筋梁加以焊（hàn）製而成。

（4）脫模（mó）劑采用聚乙烯丙酰脫模劑及石蠟精製而（ér）成。此外，還采用（yòng）了相應（yīng）的引發劑、促進劑，局部采用了觸變樹（shù）脂、膠衣樹脂等。

3、製作工藝過程

6S搖床（chuáng）床（chuáng）麵的製作工（gōng）藝流（liú）程為：備模-上脫模（mó）劑-上光潔劑-上耐磨層-鋪放玻璃（lí）布-塗（tú）膠-加壓上鋼骨架-保（bǎo）形-脫模-檢驗-打磨加工-成品複檢。鋼骨架投料為164kg，玻璃鋼原料為179kg，經兩小時（shí）連續操（cāo）作，即完成全部施工任務，5天保形後脫模，脫模後實際重量為325kg。

4、玻璃鋼床麵的試驗應用

（1）玻璃鋼床麵的工（gōng）藝指標

玻璃鋼床麵在該礦磨重（chóng）車間進行工藝對比（bǐ）試驗，分別安裝在細粒粗選和（hé）中礦複選，處理粒級範圍：0.5~0.2mm、0.2~0.074mm。前瞻重考查的（de）對（duì）象（xiàng）是平行作業的細粒粗選8#（玻璃鋼（gāng）床（chuáng）麵）和9#（木質（zhì）生漆床麵），處理的礦物是鈉長石化含鉭、铌、鋰、銣、銫等多金屬礦石，選別目（mù）的是從長石、石英和黃玉等脈石中選出富錳铌鉭鐵礦、含鉭錫石及細晶石等鉭铌礦物。在（zài）衝程、衝次、處理（lǐ）量（liàng）均處於正常狀態時，鉭铌作業（yè）回收率可達66%左右，生產試驗數據（jù）見下圖。數據（jù）表明，玻璃鋼床麵與（yǔ）新的木質生漆床（chuáng）麵效果相近，均可獲得（dé）滿意（yì）的回收率指標。

（2）玻璃鋼床麵的機械運轉性能（néng）

a、床麵整體結構（gòu）強度高（gāo）。在各（gè）種試驗及長期運轉中（zhōng）未發現床麵破壞、疲勞損傷和（hé）翹曲變（biàn）形，除床頭端（duān）板連（lián）接處存在薄弱點外，經測定（dìng），承受*大彎曲的床麵中部，沒有在使用（yòng）中（zhōng）增加撓度。

b、玻璃鋼與骨架和耐磨（mó）層粘結牢固。在使用中（zhōng）未發（fā）現裂縫脫層，掉皮現象（xiàng）。

c、設（shè）備運（yùn）轉較為平穩，沒有出現垂直及橫（héng）向（xiàng）的跳動或擺動，能保證床麵上的物料正常運動。

d、工作表麵耐磨性好，床麵平直度及表麵粗糙度能滿足選別要（yào）求，床麵上的物料（liào）分（fèn）帶清（qīng）晰，容易接取高品位精（jīng）礦。

e、床麵床身未出現糜爛、侵蝕、受潮膨脹現象。

f、在製造質量合格的前提下，玻璃鋼床麵（miàn）基本不需（xū）要維修。個別搖床麵（miàn）焊接質量不（bú）好，出現過搖床麵端板與骨架筋板開裂的問題（tí），後經改進（jìn），消除了此類現象。