通過對赤鐵（tiě）礦尾礦品位（wèi）影響因素和尾礦性質等的（de）考察分析，針對選礦廠實際，研究降低尾礦品（pǐn）位的（de）措施，提高經濟效益（yì）。

1)強化以原礦FeO含量穩定為目標的供配礦工作，保證入選礦石性質（zhì）的穩定。

①為（wéi）保證供（gòng）配礦計劃落實，建立由地質、采礦計劃和選廠生產（chǎn）計劃（huá）組成的供配礦小組。根據計劃的需要對各個礦體性質進行試驗分析，按分析結（jié）果，確定（dìng）出礦部（bù）位，進行配（pèi）礦，提出礦石質量計劃，計（jì）劃要保證入選礦石FeO含量達（dá）到標準要求。

②按周對準備出礦的部位進行礦石性質試驗。根據試驗結果和精礦生產量的（de）要求，研究確定每個部位每周出礦量，做到好、次礦合理搭配入選，保證礦石性質的（de）穩定。

③地質技（jì）術員每天到采廠出礦部位對礦石性質狀況（kuàng）進行檢查（chá）監督，並檢查供配礦落實情況，對供（gòng）配礦出現的問題（tí）及時調整。同（tóng）時，每天取粗細分級溢流樣進行可選性試驗，試驗（yàn）結果與配礦結果進行比較，對礦石性（xìng）質變化及時反饋給供（gòng）配礦小組，指導配礦（kuàng）工作及選廠生產。

④強化供配礦計（jì）劃兌現率的控製與管理，采廠要把供配礦工作作為日常生產組織與設備管理工作的重點，確（què）保（bǎo）出礦鏟的（de）完好，按計劃（huá）組織供配礦，避免好、次礦集中入（rù）選造成的入選（xuǎn）礦（kuàng）石的質量波動，日供配礦兌現（xiàn）率達到96%以上（shàng）。

2)做好日常尾礦（kuàng）品（pǐn）位的考察（chá）工作，指導降低尾礦品位工作。

①在日常生（shēng）產過程中，堅持按周對選別各作業及綜合尾礦品位進行考（kǎo）察分析，主要測定其尾（wěi）礦（kuàng）品位和尾礦中可回收鐵分布率。根據考查結果分析尾礦品位高的原因，采取相（xiàng）應措（cuò）施。並作為一項（xiàng）製度來貫徹執（zhí）行。

②嚴格控製選礦各作業工藝標準，適應（yīng）降（jiàng）低尾礦品位（wèi）的需要。為降低（dī）尾礦品位，選（xuǎn）礦工序管理必須從強化各作業工藝標準人手，保證每一段作業適應降低尾礦品位的要（yào）求。嚴格按工藝標準（zhǔn）進行操作和設備狀況管理，使磨礦粒度、生產能（néng）力、選別濃度和設（shè）備處於*佳狀況。為此，要建立（lì）逐級技術操作和設備狀況的檢（jiǎn）查製度，並根據需要組織供需設（shè）備治理工（gōng）作（zuò），保（bǎo）證選礦（kuàng）工序狀況達到標準要求，把尾礦品位控製在合理的範圍內。

3)嚴格控（kòng）製強磁（cí）前濃縮溢流濃度（dù），減少金屬流失。

為減少強磁選機的配置（zhì）台數，在強磁選機前配置了濃縮磁選作業，日常生產過程中，由於濃縮（suō）機麵積配置問題，濃縮溢流濃度偏（piān）高，導致細粒級鐵礦物雖濃縮溢流進入*終尾礦而影響尾礦品位。為研究（jiū）對其回收的合理（lǐ）性（xìng），對強（qiáng）磁前（qián）濃縮溢流進行了再選試驗，即濃縮機溢流先經過強磁選，強磁選精礦再進行反浮選處（chù）理。試驗結果見表1。

從表1可以看出，強磁前濃縮溢流強磁（cí）選效果較為理想，但（dàn）浮選（xuǎn）效果較差，其精礦品位僅有25.82%，遠遠達不到鐵精礦的質量標準。對其采取強磁選，浮選進行回收是不可行的（de）。主要是其粒（lì）度太細，-10μm含（hán）量達到51.8%，較為難選，有待於（yú）進一（yī）步研究。另外由於溢流量大，采取技術措施不盡合理。因此，日常生產組（zǔ）織過程中合理控製強磁前濃縮溢流濃度可以有效降低尾礦品位。

4)采取技術措施，從根本上（shàng）降低尾礦品位。

在大規模選礦（kuàng）生產中，影響（xiǎng）尾（wěi）礦品位的因素較多。在日常生產過程（chéng）中雖采（cǎi）取（qǔ）諸多管理措（cuò）施（shī），但（dàn）尾礦中仍有不合理的鐵流失（shī）現象。因此，采取（qǔ）技術措施，降低尾（wěi）礦品位、提高金屬回收率可降低選礦比、降低鐵精礦成（chéng）本。

通過開（kāi）展降低尾礦品位研（yán）究，對各作業尾礦進行性質分析和（hé）再選試驗研究工（gōng）作，發現浮選尾礦具備再回收（shōu）的條件。經過試驗確定對浮選尾礦進行弱（ruò）磁，強磁連選，對獲得的粗精礦進行再磨再選（弱磁一強磁-浮選），取得了較好（hǎo）的效果。試（shì）驗數質量流程見圖2。

由圖2可（kě）以看出，浮選尾礦經弱磁強磁選別後浮選尾品位降低了8.54個百分點，粗精礦再經再磨再（zài）選可獲得品位61.09%、作業產率（lǜ）8.91%的鐵精（jīng）礦。根據生產實際（jì），對浮選尾礦進行再磨再選後（hòu），其回收的精礦產率為（wéi）1.18%。若選礦（kuàng）生產（chǎn）球磨台時為420t/h，作業率為92%，則每天大（dà）約可以多產61%品位的鐵精粉210t。若綜精品位按65%，產量按4500t/d計，則該部分精礦會使綜合精礦品位降低0.175個百分點，對（duì）精礦品位影響不大（dà）。因此說，對浮選尾礦進行再選回收處理可提高精礦產率1.18%，可（kě）降（jiàng）低尾礦品位3.85個百分點，年可增產7.665萬噸，年效益6800餘萬元。

選礦廠（chǎng）影響尾礦品位的因素較多，它與（yǔ）入選礦石性質、產（chǎn）品（pǐn）指標標準、選別設備狀（zhuàng）況（kuàng）及管理（lǐ）水平有直接關係。要降低尾（wěi）礦品位（wèi）、減（jiǎn）少（shǎo）金屬流（liú）失、提高經濟效益，除強化工序設備管理、加強生產組（zǔ）織和尾礦品位分析控製（zhì）外，采取技術措施對尾礦進行再選回收可以（yǐ）從根本上解決問題，實現（xiàn）降低尾礦品位、提高金屬回收率、提高經濟效益的目的。

對赤鐵礦選礦工藝流程各（gè）段作業尾礦的分析與研究（jiū）表明，合理控製強磁選機磁場強度和強磁前濃縮溢流（liú）濃度、對浮選尾（wěi）礦進行再選回收均能有效降低尾礦品位。在目前的煉鐵原料市（shì）場的前景下，具有良（liáng）好的經濟效益和（hé）社會效益（yì），在國內同類（lèi）型礦山具有推廣價（jià）值。

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