我國對菱（líng）鐵礦（kuàng）和褐鐵礦（kuàng）資源的利用率極低，大（dà）部分沒有回收利用，由於菱（líng）鐵礦的理論鐵品位較低，且經常與鈣鎂、錳呈類質同象共生，因此如采（cǎi）用物理選礦方法，鐵精礦品位難達到45%以上，褐鐵（tiě）礦（kuàng）中富含結晶水，理論品位低，因此采用物理選礦方（fāng）法，鐵精礦品位很難達（dá）到60%，但2種礦（kuàng）都因焙燒後燒損（sǔn）較（jiào）大而大幅度提高鐵精礦（kuàng）品位，而褐鐵礦在（zài）磨礦過程中極易泥化（huà），流失嚴重，難以獲（huò）得較高（gāo）的金屬回收率。

典型的菱鐵礦、褐鐵礦選礦工藝包括：單一重選工藝、單一濕式強磁選工藝、單一浮選工藝、選擇性絮凝浮選等。近年來，各大單位進行了菱鐵礦、褐鐵礦的深選工作，大量的實踐表明，對菱鐵礦選礦而言，焙（bèi）燒磁選是*有效的技術，中性或還原磁化焙燒-弱（ruò）磁選是*原始且（qiě）可靠的菱鐵礦選礦技（jì）術，雖然加工（gōng）成本高，但隨著鐵礦資源緊缺和價值的升高，該技（jì）術的研究和應用逐漸趨於升溫，如陝（shǎn）西大西溝鐵礦是（shì）典型的菱褐鐵礦共生礦床，采用磁化（huà）焙燒（shāo）—磁化—反浮選工藝流程，在工業生產（chǎn）中取得了鐵精礦TFe品（pǐn）位60.63%，全鐵回收率75.42%的技術指（zhǐ）標，對褐（hè）鐵礦而言，磁化焙燒和絮凝-強磁選（xuǎn）是回收褐鐵礦（kuàng）的*有效（xiào）途徑；研究表明，與直接強（qiáng）磁選相比，絮凝-強磁（cí）選工藝可將某礦含大（dà）量易泥化褐鐵礦石的金屬回收率提高10~15個百分點，認為提高絮凝-強磁作（zuò）業分選效率的關鍵在（zài）於正（zhèng）確把握（wò）分（fèn）散、絮（xù）凝過程。

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