加強磁選機管理降（jiàng）低介質損耗

時間：2017-03-10 21:10:01 來源（yuán）：本站（zhàn）

龍煤鶴崗分公司興安選煤廠現原煤入洗量達到120萬t，2000年興安選煤廠采用國際（jì）首創的三產品（pǐn）無壓給料重介質旋流器作為主選（xuǎn）設備，生產工藝（yì）實現了分級入選、煤泥（ní）直接浮選，從實際應用來看工藝係統完善日趨成熟。

重（chóng）介質選煤生產過程中（zhōng）的重（chóng）介質損耗是企業的主要輔助材料消耗及成本構成因素之一。選煤廠介質消耗（hào）可分為管理介耗和技術介耗。其（qí）中（zhōng）脫介和磁選這兩個（gè）環節直接關係到重介質技術損耗的高低，如果（guǒ）生產介質（zhì）損耗過大，不但增加了煤炭洗選加工成本，而且會造成（chéng）懸浮液密度控製不穩定，直接影響重介質選煤的分選（xuǎn）效果。

1、磁選機尾礦帶介量檢查方（fāng）法與分析

1.1、磁選機尾礦帶介量檢查方法

2008年5月在興安選煤廠（chǎng）主洗係統正常生產情況下，對精煤、中煤、矸石（shí）共計5台磁選機尾（wěi）礦進行了連（lián）續跟蹤采樣（yàng）。采樣時間間隔為1h，通過試驗計（jì）算出每台磁選機尾礦的帶介量，計算數據見表1。

整改前磁（cí）選尾礦帶介量檢查結果

1.2、磁選機尾礦帶介量分析

從表1中可以看（kàn）出，興安選煤廠磁選機磁選淨化回收（shōu）效果（guǒ）雖然較好，但還需進（jìn）一步加強管理，降低洗煤成本，因此加（jiā）強磁（cí）選機管（guǎn）理對降低介質損耗是非（fēi）常必要的。

2、存在的問題及（jí）改進措（cuò）施

2.1、存在問題

（1）選煤廠采用不脫泥重介質分選工藝，入洗原煤大多原生煤泥含量較高，造成重懸浮液淨化分流較大，致使磁選機入料濃度和煤泥含量偏高，給（gěi）礦速度不穩定。

（2）磁（cí）選機結（jié）構與性能參數調整不當，排（pái）礦口間隙（xì）和磁係（xì）偏角偏大，滾筒轉速（sù）未根據實際處理能力適（shì）當調整（zhěng）。

（3）磁選機技術檢查條件和製度不完善。

（4）選煤廠選用的加重介質（磁鐵礦粉）主要來源於燒結礦和太強鐵礦製酸燒渣，其粒度、形狀、比磁化（huà）係數、磁性物含量衰減率等特性指（zhǐ）標均達不到（dào）重（chóng）介（jiè）質選煤廠對磁鐵礦粉質量指（zhǐ）標（biāo）的要（yào）求（qiú）。

2.2、改（gǎi）進措施

（1）更新部（bù）分精煤磁選機，增大精煤稀介質回（huí）收率。該（gāi）廠原用的120#精（jīng）煤磁（cí）選（xuǎn）機型號為2DMM1024，考慮今後生產規（guī）模擴大的需（xū）求，2008年將原有設備淘汰，更新1台HMDS-36H×117H型號（hào）的磁選機用於精（jīng）煤稀介質回收，既提高了磁選機處理能力，又提高了精煤（méi）稀介（jiè）質回收率。

（2）調整好磁選機結（jié）構與性能參數。根據磁選機性能，結合實際，對磁（cí）選機的滾筒轉速、分選區（qū）間（jiān）隙（xì）、排礦口間隙、磁係（xì）偏角等結構性能參數進行必要的調整。

（3）加強磁選機工藝效果的檢查分析。實際生產中（zhōng），要做好磁選機的日常快速檢查分析（xī）。實際生產中，要做好磁選機的日常快速檢（jiǎn）查和（hé）定期技術檢查。一旦發現磁選（xuǎn）尾礦中磁性礦物量>0.30g/L時，就（jiù）要根據檢查結果，及（jí）時調整操作工藝（yì）參數，嚴格控製好磁選尾礦帶介損失。

（4）加強磁選（xuǎn）機操作運行管理和日常維護管理（lǐ）。磁選機工作效果受操作工藝因素（sù）影響較大，給礦濃度及入料中煤泥含量要控製在適宜的範圍。當稀懸浮液固體中磁性（xìng）物含量低（dī）於50%時，磁選機入料濃度應小於20%，*佳（jiā）濃度為15%左右；當稀（xī）懸浮液（yè）固體中煤泥含量較低時（shí），磁選機的入料濃度可提高（gāo）到20%~30%。

（5）重介質的選擇。選煤用磁鐵礦粉主要來源為天（tiān）然磁鐵礦石、燒結礦或硫（liú）鐵礦燒渣。在選用磁鐵礦粉時，除磁性物含量、粒度、相對真密度（dù）指標要達到設計規範要求外，還應檢（jiǎn）查分析磁鐵礦粉（fěn）的全欠（qiàn）缺和二價鐵（tiě）含量、表麵（miàn）氧化程度、脈石連生體和弱磁（cí）性礦物含（hán）量等特性。在1.5~0.75A激磁電流（liú）範圍內測得的磁性物含量衰減率應≤5.0%。經檢查分析，初步選定後，還必須根據現場工業試驗和實際應用情況（kuàng），*終確定（dìng）選用符合本廠工藝特性要求的磁（cí）鐵礦粉產品。

3、整改後的介（jiè）耗經濟效益分析計算（suàn）

通過更新（xīn）1台磁選（xuǎn）機和對重介質回收工（gōng）藝的改進和管理，介（jiè）耗（hào）得到進（jìn）一（yī）步降（jiàng）低。2008年11月，對更新（xīn）後（hòu）磁選機的尾礦做了10個連續生產班次的快速（sù）檢查，見（jiàn）表2。對比（bǐ）原有的磁選機尾礦帶介（jiè）量數據，秘訣造後磁選機的入料濃度可提高到20%~30%，介質消（xiāo）耗降低27.4%，經濟效益十分（fèn）可（kě）觀。

整改後磁選尾礦帶（dài）介量檢查結果