2011年（nián）國（guó）內粗（cū）鋼約為7億噸，現有產能和在建項目產（chǎn）能之和（hé）已達9億噸。國（guó）內鐵礦山的建設速度明顯跟不上鋼鐵產能的增長速度，而鋼鐵行業的海外鐵礦石投資在近兩年內還難以見效，巨大的（de）需求使國際鐵礦石價（jià）格持續在高（gāo）位運行。隨著國（guó）內宏觀調控政策效果的進一步顯（xiǎn）現，以及整個“十二五”期間GDP增速降低，與“十一五”期間的高需求，高增長形成鮮（xiān）明的反差，鋼材（cái）價格上漲動力不（bú）足，高成本、低效益成為未來鋼鐵企業運行的主調。中國鋼鐵行業整體處於低效益（yì）運行的艱難狀態。

鞍鋼作為國內鋼鐵行業一線鋼廠，同樣麵臨嚴峻的（de）生（shēng）產經營形勢，規模優（yōu）勢（shì）未得（dé）到充分發揮，噸（dūn）鋼固定成本大幅上升，僅（jǐn）鞍鋼股份2012年一季度淨利潤同比減少（shǎo）93.82%。應對新的挑戰，作為（wéi）鞍鋼原料基地的鞍鋼集團（tuán）礦業公司，就必須進一步強（qiáng）化資源保障，努力傾角原（yuán）材料大幅上漲的衝擊，做大做強（qiáng）自有礦山，加快老礦（kuàng）山改擴建進程，進一步提高資源的（de）利（lì）用率。到2015年，即在“十二五（wǔ）”末期（qī），鞍鋼礦業（yè）公司的（de）鐵（tiě）礦石年產量將達到6200萬噸，鐵精礦年產量（liàng）將達到（dào）1800萬噸以上。

目（mù）前鞍鋼（gāng）礦業公司生產經營麵臨的主要矛盾是鐵礦石生產能力與選礦處（chù）理能力（lì）不匹配（pèi），缺口較大。公司探明鐵礦資源儲量為88.03億噸，占全國（guó）鐵礦資（zī）源儲量的13%左（zuǒ）右，而鐵礦石年產量僅占全國鐵礦石年產量（liàng）的4%。隨著選礦技（jì）術改造的完成，鞍鋼礦業公司年選礦能力已經達（dá）到鐵精礦2300萬噸，而目前受鐵礦石（shí）產（chǎn）量影響鐵精礦年產量隻有（yǒu）1600萬噸左右（yòu）。鐵礦石生產能力已經影響到公司整體（tǐ）發展戰略的實施。礦石原料需求量的增加，入礦原礦品（pǐn）位大幅度下降，導致選礦成本升高、效益降低。因而，開展低品位赤鐵礦石預選工藝研究，提高選廠的入選（xuǎn）品位，降低選礦成本，提高（gāo）資源綜合利用率，具有十分重要的意義。

1、貧赤鐵礦石預（yù）選試驗

1.1、礦石性質

鞍鋼集（jí）團礦業公司下屬的鞍千礦業有限責任公（gōng）司於2006年3月投產。采礦分為許東（dōng）溝、啞巴嶺、西大背3個采區。該鐵礦-400m以上鐵礦石儲量93327萬噸，目前采出礦石品位隻有24%~25%，化學多元素分析結果（guǒ）見表1，鐵物相分析結果（guǒ）見表2。該礦石（shí）礦物組成單一，鐵礦物主要為赤（chì）（褐）鐵礦，占鐵礦物組成的96.27%，脈石礦物主要（yào）為石英，屬典型的高矽、低（dī）硫磷貧赤鐵礦石。

鞍千礦業公司選礦設計規模年處理原礦800萬噸，年產（chǎn）鐵精礦250萬噸（dūn）。采用（yòng）“階段磨礦、粗細分選（xuǎn）、重（chóng）選-強磁-陰（yīn）離子反浮選流程”。2010年處（chù）理原礦840萬噸，生（shēng）產鐵精礦210萬噸。主要生產技術指標：原礦品位24.49%，精礦（kuàng）品位67.57%，尾礦品位10.18%，鐵（tiě）回（huí）收率74.37。由於原（yuán）礦品位降低，選礦比升高，造成精礦產量達不到設（shè）計水平，選礦成本急劇升高。通過預（yù）選提高入選礦石品位，降低（dī）生產成本勢（shì）在必行。

1.2、給礦粒（lì）度濕式預選試驗

采用直徑6mm的導磁不鏽（xiù）鋼介質棒，背景磁（cí）場強度796kA/m時，利（lì）用φ750mm立環強磁濕式預選（xuǎn）磁選機進行（háng）不同給礦粒度的濕式預選試（shì）驗，試（shì）驗結果見表3。

由表（biǎo）3可知，隨著給礦粒度變粗，預（yù）選（xuǎn）精礦產率提高，品位下降，而預選粗粒尾礦產率降低，品位也略有降低，*佳（jiā）給礦粒度為-3.0mm。

1.3、背景磁場強度濕式預選試驗

采用直徑為6mm的導磁不鏽鋼介質棒，在給礦粒度為-3.0mm的條件（jiàn）下，利用φ750mm立環強磁（cí）濕（shī）式預選磁選機進（jìn）行不同背景磁場強度的濕式預選試驗，試驗結果見（jiàn）表4。

由表4可（kě）知，隨（suí）著背景磁（cí）場強度的提高，預選精礦產率提高，而預選粗粒尾礦品位下降，可（kě）見提高背景磁場強度（dù）有利於提高預選效果。

1.4、小（xiǎo）尺寸磁介質濕式預選試驗

從以上試驗結果看，尾礦品位普遍偏（piān）高，分析原因是采用（yòng）的磁介質直徑偏大，減小介質尺寸可（kě）以提高鐵（tiě）礦物回收效果（guǒ）。鑒於此，采用直徑4mm磁介（jiè）質在給礦粒度為-3.0mm條件下進行濕（shī）式預選試驗，試驗（yàn）結（jié）果見表5。

由表5可知，采用直徑4mm的磁介質，在強（qiáng）磁預選（xuǎn）機脈衝次為150次/min、背（bèi）景磁場強度為955kA/m的條件下，預選尾礦品位*終可以降（jiàng）至10%以下，磁介質直徑選擇4mm。

未完待續。