我國華北某（mǒu）大型貧赤（chì）欠缺礦資（zī）源儲量達數億t，因鐵礦（kuàng）物嵌布粒度細且與其他組分共生關係密切，至今未能大規模開發利用。在鐵礦石高度（dù）依（yī）賴進口的形勢下，開展該礦石資源（yuán）的開發利用研（yán）究（jiū）有重要意義。

1、礦石性質

礦石類型為石英型鏡鐵赤鐵礦，鐵礦物以赤鐵礦、鏡鐵礦為主，少量假（jiǎ）象赤鐵（tiě）礦、磁鐵礦以細小殘晶狀分布在假象赤鐵礦中，脈石礦物主要為石英。

赤鐵礦（kuàng）呈他形晶粒狀、或自形板狀、針狀、片狀分布在脈石礦（kuàng）物中。磁鐵礦大多數呈自形晶—半自形晶粒狀，也有呈他形晶不規則粒狀分布在以石英為主的脈石礦物中，大多（duō）數磁鐵礦不同程度被赤鐵礦交代。赤鐵礦與磁（cí）鐵礦嵌布關係密切，常見以相嵌連狀態分布（bù）在脈石（shí）礦物中，嵌布粒度微細，一般為0.005~0.06mm，多數在0.04mm以下。

原礦主要化學成分分析結果見表1，鐵物相分析結果見表2。

從表1、表2可以看出，該礦石主要有用元素為鐵，有害元（yuán）素（sù）硫、磷含量低，赤褐鐵（tiě）礦（kuàng）和磁鐵礦（kuàng）是主要回收礦物。

2、選礦試驗研究

探索試驗（yàn）表明，該礦石采用單（dān）一磁選工藝難以獲得理想（xiǎng）的（de）試驗指標（biāo），因此確（què）定采用磁選預先（xiān）拋尾—陰離子反（fǎn）浮選提（tí）鐵降雜工藝進行（háng）該礦（kuàng）石（shí）的選礦試驗研究。

2.1、1段磨礦細度試驗

由於該礦石鐵品位較低，具有回收價值的鐵礦物為赤鐵礦和磁鐵礦，采（cǎi）用中磁—強磁選工藝可進行大量拋尾，從（cóng）而減少後續精選（xuǎn）作業的給礦量，降（jiàng）低整個選礦加工成本。

試驗采用圖（tú）1所示的1段磨選（xuǎn）流程確定1段磨礦細度。中磁選采用平環DC600-Ⅱ型（xíng）磁選（xuǎn）機，磁場強度為278.66kA/m，強磁選采用SLon-100周期式脈動高梯度（dù）磁選機，背景（jǐng）磁感應強度為1T，脈動頻率為（wéi）50r/min，試驗結果（guǒ）見圖2。

從（cóng）圖2可（kě）以看出，隨著磨礦細度的提高，精礦鐵品位逐漸提高，回（huí）收率有所下（xià）降。當磨礦產品-0.074mm含量超過85%時，精礦鐵品位（wèi）升幅減緩、回收率加速下降，因此，將（jiāng）1段磨礦細度確定為-0.074mm占85%。

2.2、2段（duàn）磨選試驗

2段磨選試驗（yàn）采用圖3所示的流程（chéng）。

2.2.1、2段磨礦細（xì）度試驗

2段磨礦細（xì）度試驗的反（fǎn）浮（fú）選礦漿濃度為30%，pH調整劑氫氧化鈉用量為（wéi）900g/t，抑製劑澱粉為（wéi）900g/t，活（huó）化劑石（shí）灰為（wéi）500g/t，捕（bǔ）收劑RA-715為500g/t（藥劑用量（liàng）均為對給礦計，下同），浮（fú）選溫度為30~32℃，試驗（yàn）結（jié）果見圖（tú）4。

從圖4可以看出，隨（suí）著磨礦細度（dù）的提高，反浮選（xuǎn）粗（cū）精礦鐵（tiě）品位先升後降，而鐵回收率則小幅（fú）升高。綜合考慮，確（què）定（dìng）2段磨礦細度為-0.045mm占92%。

2.2.2、氫（qīng）氧化鈉用（yòng）量試驗

氫（qīng）氧化鈉用量試驗的磨礦產品細（xì）度-0.045mm占92%，反浮選礦漿濃（nóng）度為30%，澱粉用量（liàng）為900g/t，石灰（huī）為500g/t，RA-715為500g/t，浮選溫度為30~32℃，試驗結果見圖5。

從圖5可見，隨著氫氧（yǎng）化鈉用量的增大，反浮選粗精（jīng）礦（kuàng）鐵品（pǐn）位小（xiǎo）幅（fú）下降，而鐵（tiě）回收（shōu）率則先（xiān）下降後升高。綜合考慮，確定反浮粗選氫氧化鈉用量為1200g/t。

2.2.3、澱（diàn）粉用量試驗

澱（diàn）粉用量試驗的磨礦產（chǎn）品細度為-0.045mm占92%，反浮選礦漿濃度為30%，氫氧化鈉（nà）用量為（wéi）1200g/t，石灰為500g/t，RA-715為500g/t，浮選溫度為（wéi）30~32℃，試驗結果見圖6。

從圖6可以看出，隨著澱粉（fěn）用量的增（zēng）加，反浮（fú）選粗精礦鐵品（pǐn）位（wèi）先快速下降然後降速趨緩（huǎn），而鐵回收率則先快速升高然後升速緩（huǎn）慢。綜合考慮，確定反（fǎn）浮粗選澱粉用量為（wéi）1200g/t。

2.2.4、石灰用量試驗

石灰（huī）用量試驗的磨礦產品細度為-0.045mm占92%，反浮選礦漿濃度為30%，氫氧化鈉用量為1200g/t，澱粉為（wéi）1200g/t，RA-715為500g/t，浮選溫度為30~32℃，試驗結果見圖7。

從圖7可（kě）以（yǐ）看出，隨著石灰用（yòng）量的增加，反浮選粗精礦鐵品（pǐn）位先微幅升（shēng）高後快速下降，而回收率（lǜ）呈現顯著升高的趨勢。綜合考（kǎo）慮，確定反浮粗（cū）選石灰用量為500g/t。

2.2.5、RA-715用量試驗

RA-715用量試驗的磨礦產品細度為-0.045mm占92%，反浮選礦漿濃度為30%，氫氧化鈉用量（liàng）為1200g/t，澱（diàn）粉為1200g/t，石灰為500g/t，浮選溫度為30~32℃，試驗結果見圖8。

由圖8可（kě）以（yǐ）看出，隨著RA-715用量的增加，反浮選粗精礦（kuàng）鐵品位升高、鐵回收率（lǜ）下降。綜合考慮，確定反浮粗（cū）選RA-715用量為900g/t。

2.3、全流程試驗

在磁選（xuǎn）精礦反浮選條件試驗的基礎上進行了浮選精掃選（xuǎn）次數試驗，在此基礎上進行了全流程試（shì）驗，試驗流程見圖9（圖中藥劑用量（liàng）對原礦計），試驗結果見表3。

從表3可以看出，該細粒嵌布（bù）的以赤鐵礦為主，全鐵品（pǐn）位為33.95%的貧鐵礦（kuàng）石，采用2階段磨（mó）礦—1次（cì）中磁強磁選—1粗（cū）1精3掃、中礦（kuàng）順序（xù）返回反浮選流程處理，可以獲得鐵品位為66.07%、回收（shōu）率為80.53%的鐵精礦。

3、結語

（1）華北某石英（yīng）型鏡鐵赤鐵礦中磁鐵礦含量較少，但赤鐵礦與磁鐵礦嵌布關係密切，嵌布粒度微細，大多呈他形晶粒狀等分布（bù）在（zài）脈石礦物中，需細磨（mó）深（shēn）選才能實現有（yǒu）用礦物和脈石礦（kuàng）物的分離。

（2）該礦（kuàng）石采（cǎi）用磁浮（fú）聯合（hé）工藝，經2階段磨礦（kuàng），1次中磁1次強（qiáng）磁預先拋（pāo）廢，1粗1精3掃、中礦（kuàng）順序返（fǎn）回閉路（lù）反浮選流程處理，可以獲得鐵品位為66.07%、鐵回收率為（wéi）80.53%的精礦。

轉載請注（zhù）明來源：www.xhjxx.com