昆鋼上廠鐵礦王家灘選廠是上世紀70年代建成的年處（chù）理能力30萬t的選（xuǎn）廠，處理（lǐ）赤鐵礦和菱鐵礦的混（hún）合礦，1993年停產時赤鐵礦保有儲量280萬t，2007年4月重新（xīn）建成年處理原礦（kuàng）20萬t的（de）小型選廠，對保（bǎo）有（yǒu）的赤鐵礦加以利用，設計產品方案為：品位52%的粉（fěn）礦占55%，品位≥58%的精礦占45%。由於市場發生變化，品位為52%的粉（fěn）礦在2008年金融危（wēi）機後失去了市場。為此，2009年4月（yuè）對選廠進行（háng）了技術改造（zào），將原來的多產品方案改為僅生產（chǎn）品位≥58%的單一精礦產品（pǐn）。

1、原工藝流程存在的問題和改造方（fāng）案

原工藝流程為：一段磨礦產品螺旋分級機脫泥（-0.15mm），返（fǎn）砂廣義永磁強磁粗選，強磁粗精、尾礦分別螺旋分級機再脫泥，脫泥後的粗粒精、尾礦廣義永磁強磁分別進行精、掃選，掃尾圓筒篩再脫-0.5mm細粒，篩上為*終粗（cū）粒尾礦，精選精礦再脫（tuō）泥後得粗粒*終精礦，精（jīng）選尾礦和掃選精礦合並進行閉路磨礦，溢流和上述所有細粒（lì）級合並（bìng）進行弱磁-強磁選，得*終細粒精礦。

該工（gōng）藝流程主要有以下問題：①工藝流程（chéng）複（fù）雜、係統的穩定性低。表麵上看，該工（gōng）藝流程實現了粗細分選、能拋早拋，但（dàn）反複分級（jí）機（jī）脫泥、反複廣義永磁強磁選、粗粒永磁強磁尾礦仍需（xū）圓筒篩隔粗，不僅增加了操作管理的難度，而且工藝也不經濟；②產品繁雜、質量低（dī）下。由於產品製度設計不合理，導致（zhì）磨礦不充分，產品（pǐn）解離度不夠，因此，難以生（shēng）產高質量的精礦。

針對生產中存在的這些問題，工藝改造將取消多產（chǎn）品方案，廢除粗（cū）細（xì）分選、能拋早拋流程，通過提高磨礦（kuàng）產品細度，使鐵礦物充分解離，為有效拋出脈石和貧連生體創造（zào）條件，*終通過（guò）合理的工藝（yì）流程生產（chǎn）優質細粒精礦（kuàng）粉。

根據以上改（gǎi）造思路，上廠鐵礦進行了原礦細磨-弱、強磁流程，原礦細磨（mó）-弱、強磁流程，原礦（kuàng）細磨-弱、強磁-浮選等多流程的試驗比較。*終選（xuǎn）擇原礦細磨弱（ruò）、強磁選方案。改造後的工藝流程（chéng）見圖1。

2、技術改造方案實施

2.1、磨礦（kuàng）流程改（gǎi）造

將兩段一閉路（lù）的階（jiē）段磨礦流（liú）程改造為兩段一閉路的連續（xù）磨礦流程，一（yī）段維持φ2100mm×3000mm的棒磨開路流程不變，由（yóu）於取消了粗（cū）粒（lì）拋尾，增加了二段磨（mó）礦負荷，經計算，將原二段φ1500mm×3000mm的球磨機改（gǎi）為φ2100mm×3000mm的球磨（mó）機。

2.2、選別流程改造

將原來以廣義（yì）永磁強磁選為主打（dǎ）設備的粗細分選、能拋早拋流程改造為對連續磨礦產品（入選粒度明顯下降）一次弱磁選-弱磁性礦物一粗一精一掃閉路高梯度強磁選流程（chéng）。

2.3、過濾部分改造

由於產品設計方案發生（shēng）了變化，過濾作業（yè）處理量大幅增加，改造將原設計的1台（tái）15m2圓盤過濾機改（gǎi）造為一台30m2的圓盤（pán）過濾機。

3、改造前後主（zhǔ）要（yào）技術指（zhǐ）標對比

選廠工藝改造前後技術指（zhǐ）標對比情況見表1。

從表（biǎo）1可以看出，通過工藝改造，在原礦品位大幅下降4.89個百分點的情況下，精礦鐵品位提升了4.02個百分點，尾礦鐵品位下降（jiàng）了6.18個百分點，精（jīng）礦回收率提高了1.18個百分點，取（qǔ）得了顯著（zhe）的效果。

4、結語

王家灘（tān）赤鐵礦采（cǎi）用（yòng）連續磨礦一次弱磁選（xuǎn）-高梯度強磁一粗一精一掃流程，成功地實（shí）現了產品的精品化、單一化。在原礦品位顯（xiǎn）著下降的情況（kuàng）下，將精礦鐵品位從54.50%左右提高至58%以上，並且金屬回收率仍有所上升，不僅有效地解決（jué）了產品的銷路問題，而且（qiě）有效地實現了工藝的先（xiān）進性、合理性、穩定性、高效性的統一，達到了提質降雜、降（jiàng）本增效的（de）效果（guǒ）。

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