某赤鐵礦選廠於（yú）1985年投產，設計處理原礦（kuàng）能力為40萬t/a。選廠自2007年完成強磁優化技改後，尾礦品位穩定在20%左右。設計流程為原礦經磨礦後給入（rù）弱磁選作業產出弱磁選精礦和弱磁選尾礦，弱磁尾礦經濃縮後進入強磁粗選產出強磁粗選（xuǎn）精礦和強磁粗選（xuǎn）尾礦，強磁粗選精礦（kuàng）進入強磁精選作業（yè）產出（chū）強磁精選精礦和強磁精選尾（wěi）礦，強磁粗選尾礦進入濃縮池濃縮後進入強磁掃選作業產出強磁掃（sǎo）選精礦和選廠（chǎng）*終尾礦，強磁精選尾礦和強磁（cí）掃選精礦合並進入濃縮池濃（nóng）縮後進入搖（yáo）床再選作業產出搖床精礦、搖床中礦和搖床尾礦3個產品，搖（yáo）床中礦、搖（yáo）床（chuáng）尾礦分別返（fǎn）回強磁粗選前濃（nóng）縮池和強磁掃選前濃縮池，如此循環，弱磁選精礦、強磁精選精（jīng）礦和搖床精礦（kuàng）合並為*終合格精礦。

為*大限度（dù）回收利用礦石資源、降低尾礦品（pǐn）位，2010年預降低尾（wěi）礦（kuàng）品（pǐn）位和增加精礦產量，經過研究及技（jì）術改造，目前選廠的尾礦由1次強（qiáng）磁掃（sǎo）選尾礦和2次強磁掃選尾礦兩部分組成，2012年上（shàng）半（bàn）年選廠（chǎng）尾礦品位已降至13.5%，但尾礦品（pǐn）位還比較高（gāo），仍需（xū）進一步研究。

1、尾礦現狀分析

選廠總尾礦由1次強磁掃選尾礦和2次強磁掃選尾礦2部分組成，按選廠要求可直接排放。2次（cì）強磁掃選尾礦品位為（wéi）17.8%，是（shì）造成（chéng）選廠尾礦品位偏高（gāo）的主要原（yuán）因。因此，要降低選廠尾礦品位關鍵是降低2次強磁掃選（xuǎn）尾礦品（pǐn）位。

2、選廠尾礦礦石性質（zhì）

2.1、粒度分析

為查清該選廠（chǎng）2次強磁掃選尾礦各（gè）粒級中鐵（tiě）礦分布狀況，對（duì）2次強磁掃選尾礦進行了粒級分析，其結果見表（biǎo）1。

由表（biǎo）1可知，2次（cì）強磁掃選尾礦隨著粒度的變細，鐵品位不斷升高，說明選礦效率隨著礦石細度變細而降（jiàng）低，如要在不改變選廠流程的前提下，要降（jiàng）低尾礦品位，須在較粗的（de）磨礦細度下方可實（shí）現。但由選廠生產實際結果（guǒ）表明，隨著（zhe）磨礦細度的增加，精礦品位可得到進一步提高，保證磨礦細度在82%~85%是保證選廠精礦品（pǐn）位的首要前提。所以通過降低磨礦細（xì）度來實現降低（dī）尾礦品位的目標是行不通的，必須進（jìn）行其（qí）他（tā）方（fāng）法的研究。

2.2、礦物（wù）組成

為查清（qīng）各種鐵礦物經磁選（xuǎn）和重選後的走向，分別進行了2次強磁掃選尾（wěi）礦（kuàng）和搖床尾礦礦物成分分析，其分析結果見表2、表（biǎo）3。

由表2、表3可知，2次強磁掃選尾礦中鐵礦物有赤鐵礦、黃鐵礦、菱鐵礦和含鐵黃銅礦（kuàng）4種，搖床尾礦中鐵礦物有赤鐵礦（kuàng）和菱鐵礦2種，即搖床重選對黃鐵礦和含鐵黃銅礦的選別效果優於磁選。

3、降低尾礦品位試（shì）驗（yàn）方案

選廠尾礦由高梯度（dù）強磁（cí）掃選產生，故進一步降低尾（wěi）礦（kuàng）品位不宜（yí）采用高梯度強磁選設備。離心機重選和浮選可（kě）有效選別（bié）粒度下限低的物料，是降（jiàng）低尾礦品位*適宜的方法，但考慮（lǜ）到浮（fú）選會對環境造成影響，故優先采用重選作業降低此尾（wěi）礦品位的方法進行試驗。由（yóu）於重選過程中經常出現較大顆粒的脈石礦物進入精礦區而造（zào）成（chéng）精礦品位（wèi）偏低甚至精尾不分（fèn）的現象，為（wéi）避免此種現象的發生，應盡可能窄級別入選，故（gù）對入選原礦先進行（háng）分（fèn）級。結合選廠現有流程和2次強磁掃選尾（wěi）礦的特性，所以（yǐ）進一步降低尾礦品位選擇（zé）2次強（qiáng）磁掃選尾礦分級一粗粒級進搖床（chuáng）、細粒級進離心機的聯合重選流程進行試驗。

4、試驗研究

為探索出各種分級方法對選別效果的影響，進行了3種不同方（fāng）案的分級重選試驗研（yán）究。

（1）方案1。將2次強磁掃選尾礦分成+0.074mm和-0.074mm 2個（gè）級別，+0.074mm進（jìn）入搖床，-0.074mm進入離心機進行分級重選試驗，其試驗結果見表（biǎo）4。

（2）方案2。將2次（cì）強磁掃選尾礦分為（wéi）+0.0374mm和-0.0374mm 2個級別，粗（cū）粒級進入（rù）搖床（chuáng），細粒級進（jìn）入離心機進行分級（jí）重選（xuǎn）試驗，其試驗結果見表5。

（3）方案3。將2次強磁掃（sǎo）選（xuǎn）尾礦經200目、400目（mù）細篩2次分級，+0.074mm粒級進搖（yáo）床重選、0.074~0.0374mm進搖床重選，-0.0374mm粒級進離心機重選，其試驗結果見表6。

由表4、表5、表6可（kě）知（zhī），縮（suō）小入選級別可改善搖（yáo）床重選和離心機重選的選別效果，隨著入（rù）選粒度級加盟（méng）寬度的縮小，精礦鐵品位提高，尾礦（kuàng）品位下降，回收（shōu）率和（hé）產率（lǜ）均有所提（tí）高，所以（yǐ）分級重（chóng）選是降低選廠尾礦品位的有效途徑。2次強磁掃選尾礦經200目篩（shāi）篩分，+0.074mm粒級采用細砂搖床重選、對（duì）-0.074mm細（xì）粒級部分再用400目篩篩分，0.074~0.0374mm粒級采（cǎi）用礦泥搖床重選、-0.0374mm部分采用離心（xīn）機重選，*終獲（huò）得了精礦鐵品位為34.50%、產率為（wéi）35.24%、回收率為66.36%、尾礦品位為9.52%的良（liáng）好指標。

綜合考慮上述3個方（fāng）案的選別指標，推薦采用（yòng）方案3流程進行降（jiàng）尾技改，在實際生產（chǎn）中200目高頻細篩已得到應用（yòng），400目篩（shāi）分設備生產（chǎn）中選（xuǎn）用旋流（liú）器代替（tì）400目細篩進行技（jì）改，技改完成後每年預計（jì）可產出鐵品位為35%左右的二（èr）級鐵精（jīng）礦14萬t，創造年（nián）利潤209.81萬元。其選廠降低尾礦鐵品位技改流程見圖1。

5、結語

（1）某赤鐵（tiě）礦選廠尾礦屬於細粒級鐵礦物，鐵（tiě）廠尾礦中的（de）鐵礦（kuàng）物主（zhǔ）要以赤鐵礦、黃鐵礦、菱鐵礦和含鐵黃銅礦存在。

（2）分（fèn）級重選是（shì）降低選廠尾礦品位的有效途徑，2次強（qiáng）磁掃選尾礦經（jīng）200目篩分，對-0.074細粒級部（bù）分再用旋流器分（fèn）級，+0.074mm部分采用細砂搖床重（chóng）選、0.074~0.0374mm部分采（cǎi）用礦泥搖床（chuáng）重選（xuǎn）、-0.0374mm部分采用（yòng）離心機重選，*終獲得（dé）了精礦鐵品位為34.50%、產率（lǜ）為35.24%、回收率為66.36%、尾礦品位為9.52%的良好指（zhǐ）標。

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