低品位（wèi）赤鐵礦的選礦是一個世界範（fàn）圍的技術難題，而我國是貧赤鐵礦分布*廣的國家之一。隨著我國鐵精礦（kuàng）需求量逐（zhú）年增加，易（yì）選鐵礦資源日益減少，但難選鐵礦資源儲備（bèi）豐（fēng）富，因此提高難選低品位赤鐵礦（kuàng）的選礦技術水平和（hé）利用（yòng）率就（jiù）變得（dé）十分重要。

高（gāo）梯度磁選分離技術是采用（yòng）能產生高梯度的（de）聚磁（cí）介質，獲得（dé）高磁（cí）力來實現對微細粒弱磁性礦物的捕獲。從20世（shì）紀70年代初發展至今，隨著其理論和設備的不斷發展更新，高梯度磁選已成為礦物加（jiā）工領域處（chù）理微細（xì）粒弱磁性礦物的主要方法之一。一般的高梯度磁選存在磁介質易堵塞、1次選別精（jīng）礦品位低、產能小等缺點。為了克服這些問題，相（xiàng）繼出現了振動高梯度磁選機、脈動高梯度磁選機以及超聲波高梯度（dù）磁選裝置，其中（zhōng）以SLon型、SSS型為代表的脈動高梯度磁選機在鐵礦選廠以及除鐵等方麵得到（dào）了廣泛的應用，並且取（qǔ）得了很好的經濟和（hé）社會效益（yì）。

本研究引入氣泡攪拌來輔助高梯度磁選，設計了一種新型氣（qì）流輔助高梯度磁選（xuǎn）裝置，並利用該裝置對（duì）低（dī）品位赤鐵礦（kuàng）進行了分選試驗，以期為高梯度磁選技術和設備的發展開辟更多的（de）途徑。

1、試驗裝置

試驗采用的氣流輔助高梯度磁選裝置由直（zhí）流電磁鐵、分選槽、給礦槽、磁介質、充氣係統等組成，其結構（gòu）示意見（jiàn）圖1，充氣係統示（shì）意見圖2。磁介質采用直徑3mm的純鐵棒（bàng），均勻（yún）平行布置（zhì）在分選槽內，填充率為3.89%。氣體由空氣壓縮機提供，經管道從進氣口導入（rù）分選槽內底部，然後經通氣管上銳（ruì）孔的（de）分（fèn）配，在分選槽中形成連續氣流對（duì）礦漿產生攪拌（bàn）作用，有利於提高分選精度。

2、礦樣

試驗所用赤（chì）鐵（tiě）礦礦樣來自白雲鄂博鐵礦（kuàng），是包鋼選礦廠中（zhōng）貧氧化礦的弱磁（cí）選尾（wěi）礦，其化學（xué）組成及礦物組成見表1和表2。可見礦樣鐵含量很低，僅為18.20%；鐵礦物絕（jué）大部分為赤（褐）鐵礦，是主要的回收的（de）對象；脈石礦物以螢石為主。

礦樣粒度分析結果如表3所示（shì）。可見，礦樣粒度較粗，+0.074mm含（hán）量達36.93%，而約36%的鐵分布在該粒級中，因（yīn）此選（xuǎn）別過程中需要磨礦，以保證鐵礦物較充分地解離。

3、試驗方案

采用圖（tú）1所示（shì）氣流輔助高（gāo）梯度磁選（xuǎn）裝置，考察在（zài）不同的選別條件（磨礦細（xì）度（dù）、礦漿流速、磁感（gǎn）應強度）下（xià），充氣量的大小對選別指（zhǐ）標的影響，以此來說明（míng）氣流（liú）對高梯度磁選的輔助效果。

試驗中設定礦漿濃度為（wéi）20%，用排礦閥門控製礦漿（jiāng）流速，采用序貫試驗法（fǎ），根據（jù）精（jīng）礦品位和鐵回收率（lǜ）來確定選別條件和充氣量。

由於礦樣鐵含量僅18.20%，因此采用粗選-磨礦-精選的試驗流程，即首先在不磨礦的情況下通過強磁粗選拋棄大量尾礦，然（rán）後（hòu）對粗精礦進行（háng）細磨並精選，以減少細磨礦量。

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