微（wēi）細粒磁鐵礦的精選過程（chéng）目前可以分為兩類，一類通過弱（ruò）磁（cí）場分選設備進行（háng），另一類則通過反浮選手段完（wán）成。前者經濟簡單，對環（huán）境汙染小，但對設備性能要求較高；後者工藝（yì）複雜（zá）、成本（běn）高，存（cún）在環境汙（wū）染問題，但提質降雜效果明顯，且（qiě）穩定可靠。因此兩（liǎng）種（zhǒng）工藝在新一（yī）輪鐵礦選礦（kuàng）技術改造中都有應用。微細粒難（nán）選貧磁鐵礦（kuàng）由於嵌布粒度細，要求進入*後精選的物料粒度相應較細；原（yuán）礦品位低，整個流程需要選別段數多，因此其精（jīng）選不僅要有高效的分選方法、分選設備，同時還應該具（jù）有能使（shǐ）全流程節能降耗的基本特點。

傳統的細篩再磨（mó）工藝能有效地提高磁鐵礦精礦品（pǐn）位，但磁鐵礦或多或少都存在粗細不均勻嵌布，用（yòng）粒度來控製品位會造成粗粒磁鐵礦單體過磨，而以微細粒連生體存在的鐵礦物會進入精礦，從而影響精礦質量。而且細篩分級效率低，造成球磨機返砂量增大，磨礦能耗（hào）高。以鄭州礦（kuàng）產綜合利用研究所研（yán）製的磁團聚重選機為開端（duān），磁選柱、複合閃爍磁場精選機、磁場篩（shāi）選機等新一代高效弱磁場精選設備利用（yòng）強磁性（xìng）礦物在微弱磁場中產（chǎn）生磁團聚的現象（xiàng），將磁聚（jù）體（tǐ）與分散的脈石（shí）礦物分（fèn）選，因而不僅能（néng）夠克服磁選機夾（jiá）雜嚴重的弊端，具有較高的分選精（jīng）度，更能夠有效地避免過磨（mó），節省再磨（mó）機能耗。但磁團聚重選機、磁選柱、複合（hé）閃爍磁場（chǎng）精選機都是將弱磁場中產生的磁聚體（tǐ）與分散（sàn）脈石依靠重力分級分選，因此新水消耗量偏大。而磁場篩（shāi）選機（jī）（簡稱磁篩）則將磁聚體與（yǔ）分散脈（mò）石用篩分過程來分級分選（xuǎn），在分選廠磁選，細篩等常規作業後使用，通常無需或少量補充水，且整（zhěng）個設備隻有用於排礦的簡單螺旋（xuán）運轉部件，因而節水節電。磁篩能將不同粒級已解離的磁鐵礦單體優先分選出（chū），隻有含連生（shēng）體的中礦進入再磨，充分提高了磨礦效（xiào）率，又克服了磁團聚重選的不足，分選精度更高、適應粒度範圍更廣，因此能經濟合理地在選礦廠實現提質降雜的目標。而精礦品位的提高及SiO2含量的（de）降（jiàng）低，在後期的燒結礦生產及（jí）生鐵冶（yě）煉中又能降低煉鐵焦（jiāo）化、提高高爐生產能力、降低冶煉原料及加工費。因此磁（cí）場篩選機節（jiē）能降耗的整體效果非常突出（chū）。

由於（yú）磁篩優質、增產、節能，近幾年我國武鋼（gāng）礦業公司大冶鐵礦、唐鋼礦業（yè）公司廟溝鐵礦、雲南騰衝恒益礦產品經貿公司、新疆金寶礦業公司、河南洛陽富川礦業公司鐵選廠等企業得到廣泛應用。對於細粒嵌布的（de）磁鐵礦，例如唐鋼廟溝鐵礦，需要磨細至-0.045mm85%礦物方可充（chōng）分解離。原選礦工（gōng）藝采用三段磨（mó）礦、三段細篩、十段磁選，其（qí）精（jīng）礦品位隻能達到63%，2005年以（yǐ）磁場篩選機為核心進行了技術改造，采用三段磨（mó）礦、二段細篩、二段磁篩、中（zhōng）礦單獨處理的工藝流程，在原礦品位降低1.17%的情況下（xià），精礦品位達到65.32%以上，平均提高1.59個百分點。技改流程在提高精礦質（zhì）量的同時又減少了（le）磨（mó）礦循環量，磨機（jī）台時（shí）處理量提高了3.56t/h。

筆者近期在兩個微細粒難選磁鐵礦選礦試驗研究中，采（cǎi）用磁篩精選、普通弱磁選機（jī）精選、陰離子反浮選來用礦進行了對比，磁篩不僅（jǐn）呈現出優良的分（fèn）選效果，其節（jiē）能降耗的特點也充分體現。

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