弓長嶺選礦廠自1975年投產以來，在提高精礦質量，降低尾礦品（pǐn）位，提高金屬回收率等（děng）方麵，做了大量的試驗工（gōng）作。1979年實行精料方針，將投產時的磁重聯選工藝改為弱磁分級重選工藝（yì），精礦品位提高了5.97%。1985年在7、8係（xì）列進行了階段（duàn）磨礦，強磁（cí）重選工藝（yì）流程的工業試驗，1986年（nián）6月全麵達到設計指標並交付生產，1987年12月通過了冶金部技術鑒定，在原（yuán）礦品位29.04%時，獲精礦品位64.82%，尾礦品位12.80%，金屬回收率（lǜ）69.68%的好指標。但由於一段離心機影響細（xì）粒級的回收，因此，細粒級的金屬（shǔ）回收率偏低。1989年在7、8係列進行了立環脈動高梯（tī）度磁選機（jī）選別（bié）一段離心機（jī）給礦的引（yǐn）流試驗。試驗表明：該機作業回收率較離心機提高19.65%，用它取代離心機，可使階段磨選（xuǎn）工藝的金屬回（huí）收率進一步提（tí）高。

二選車間現有八個係列。1~4係列采用弱磁（cí）分級重選工藝流程，5~8係（xì）列（liè）采用級段磨礦、弱（ruò）磁重選工藝流（liú）程。

弱磁分級重選工藝剖析：

弓長嶺貧赤鐵礦屬鞍山式赤鐵石英岩，主要礦物是（shì）赤鐵礦，其次（cì）是鏡鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦等。脈石礦物主要是石英（yīng），其次是綠泥石、方解石、角（jiǎo）閃石等。鐵礦物的結晶粒度很不均勻，在0.125~0.037mm之間，由於（yú）氧化程度的（de）不同，FeO的波動範（fàn）圍為1~9%。

1979年，為了（le）貫徹精料方針，二選（xuǎn）八（bā）個係列的磁重聯選工（gōng）藝全部改成了弱磁分（fèn）級重選工藝，弱磁分級重選（xuǎn）工藝的精礦品位較（jiào）原（yuán）流程提高了5.97%，但金屬（shǔ）回（huí）收率（lǜ）較低（dī），僅為61.42%。特別是（shì）1983年以來，回收率下降幅度較明顯。1983年6月，對弱磁分（fèn）級重選工藝（yì）進行了全流程考查，主要技術指標列於表2.通過綜合分析認為，弱磁分級重選工藝（yì）存在的主要問題是：（1）由於FeO含量波動範圍較寬，磁選機的尾礦量波動大，使重選作（zuò）業難以正常操作，因而使整（zhěng）個工藝的適（shì）應性下降；（2）由於（yú）鐵礦物的結晶粒度粗細不均，細篩篩上產物中部分已達到單（dān）體分離的粗粒鐵礦物返回了二次球磨機，造成部分鐵礦物過磨；（3）全流程（chéng）僅由重選設備拋尾，細粒級礦物的金屬回收率偏低。綜合尾礦中-26μm的金屬分布率為47.38%，可見細粒級金屬流失量大。因此，對（duì）弱磁分級重選工藝必須進行技術改（gǎi）造。

階段磨礦、弱磁重選工藝是提高（gāo）貧赤鐵礦金屬回收率的（de）有效途徑：

1985年（nián）3月在重選車間7、8係（xì）列（liè）進行了階段磨礦、弱磁重選（xuǎn）工藝流程的工業試驗。該（gāi）工藝經過（guò）一年零兩個月的完善（shàn）和調試（shì），1986年5月全麵達到設計指標。在原礦品位29.04%的條件（jiàn）下，精礦品位達64.82%，尾（wěi）礦品位12.80%，金屬回（huí）收率69.68%。1986年6月，階段磨礦、強磁重選工藝正式交付生（shēng）產使用。該工（gōng）藝將原先的兩段閉（bì）路連續磨礦改為階段磨礦，適應了鐵礦物結晶粒（lì）度粗細不（bú）均的特點，及時（shí）選出了達到單體解離（lí）的鐵礦物，及時用強磁選機拋棄了尾礦，對避免（miǎn）鐵礦物的過磨和節能起重要作用。階段磨（mó）礦、強磁重選工（gōng）藝（yì）與單一的弱磁分級重（chóng）選工藝隻靠重選（xuǎn）設備拋棄*終尾礦相比，由於采用了SHP-2000強磁選機提前拋尾，減少了細粒級鐵礦物的金屬流失（shī），提高郵金屬回收（shōu）率。工藝流（liú）程中由於（yú）采用中磁機、強磁機與螺旋溜槽等設備，使磁、重（chóng）選（xuǎn）聯係緊密，增強了FeO含量波動的適應能力（lì）。

1987年（nián）12月，階段磨（mó）礦、強磁重選工藝通過了冶金部技術鑒定，工藝指（zhǐ）標具有國內（nèi）紅礦（kuàng）選礦（kuàng）的先進水平，為紅礦選礦開拓了一條新路。該工藝交付生產後，由二選車間自（zì）行管理，工人自己操作。

兩種（zhǒng）工（gōng）藝在原礦（kuàng）品位相差0.51%的（de）情況下，階段磨選工藝與原工藝（yì）比較，精（jīng）礦品位提高了1.23%，尾礦品（pǐn）位降（jiàng）低了（le）1.52%，金屬回收率提高了6.10%。這充分（fèn）表明階（jiē）段磨選工藝在技術上是先進的。

工藝中應用了SHP-2000強磁選機選別稀土永磁機尾礦。強磁機精礦（kuàng）給入細篩，尾礦作為（wéi）*終尾礦。強磁尾礦產率（lǜ）占綜合尾礦產（chǎn）率的36.65%。強（qiáng）磁尾礦的（de）粒度分析表明，+0.076mm以上粒級（jí）產率（lǜ）為47.60%，金屬分布率為39.11%，這說明強磁機能舍棄粗粒低品位尾礦。從該機對粒級的金屬回收率來看，在-0.280~+0.021mm粒級範圍內，各粒級金屬（shǔ）回收（shōu）率均在85%以上（shàng），-0.021~+0.001mm的粒級為72.19，-0.010~0粒級為67.29%。上述數據說明，強磁機的有效（xiào）回收粒級範圍較寬。上述數據說明，強磁機的有效回收粒級範圍較（jiào）寬（kuān），因此金屬回收（shōu）率高，對降（jiàng）低綜合尾礦品位起（qǐ）到了相當重要（yào）的作用。

生產實踐表明，階段磨礦（kuàng）、強磁重（chóng）選工藝對高氧化亞鐵或難選礦石具有較強的適應能力，因而生產運行可靠，操作調整方便（biàn），指標穩定。該工藝的試驗和生產實踐分析均表明，階段磨礦是我廠貧赤鐵（tiě）礦選別工藝（yì）的發展方向。但是，該工藝還是存在細粒級金屬回收率低的問題。

由於*終尾礦是由強磁機尾礦和一段離心（xīn）機尾礦組成，而一段離心機尾礦占終尾礦量的63.35%。對離心機產品進行粒度分析表明，離心機給礦中-18μm以下的粒級（jí）金屬分布率為32.42%，而離心機隻能回收15.74%，金屬損失率達50%左右。為了進一步提高貧赤鐵礦的金屬回收率，該（gāi）廠於1989年8月在二選7、8係列進行了Slon-1000立環脈動高（gāo）梯度磁（cí）選（xuǎn）機選別一段離（lí）心（xīn）機給礦引流的（de）試驗。試驗目的在於解決階段磨礦強磁（cí）重選工藝（yì）中細粒金屬回收率偏低的問（wèn）題，使該（gāi）工藝進（jìn）一步得到完善。

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