通（tōng）常，磁選機筒體由板材通過軋製和依次焊接的方（fāng）法製作。這樣焊成的（de）筒體，其載麵呈橢圓形，而母線為曲線形。此時，筒體 對磁係摩擦力的消除（chú）和磁筒圓度的偏差，隻能通過擴大筒體的平均直徑來彌補（bǔ），這就導（dǎo）致筒（tǒng）體與磁係之間（jiān）的平均間（jiān）隙增大，對筒表場（chǎng）強產生嚴重的不良（liáng）影響。因此（cǐ），提高製作筒體的精度是工（gōng）藝迫切的課題。根（gēn）據對筒體（tǐ）的具體要求及其外形（xíng）尺寸，產品種類（lèi）和生（shēng）產裝（zhuāng）備程度，這些複雜的課題可用不同方法解決。

這裏在生產中（zhōng）可以熟練地運用（yòng）手工方法，按內部（bù）心棒矯正磁筒，也（yě）可以（yǐ）焊後在軋延機上屢（lǚ）次（cì）軋製，並在焊接過程中伴有手工矯正方法，還可進行流體靜力學（xué）精壓和按包裹筒體長的母模擴徑（jìng）等方法。比較各種適用於磁選機筒的矯正法，可見電液脈衝矯正是*適用的。

電液脈衝精壓矯正時，按（àn）母模的毛坯擴徑是通過脈衝壓力完成（chéng），此脈衝壓（yā）力是在水（shuǐ）中有（yǒu）高壓放電的情況下，由聚集在（zài）電（diàn）容器在（zài）水中有（yǒu）高壓放電的情（qíng）況下，由聚集在電容器組內的能量形成。此時，水（shuǐ）是變形介質。眾所周（zhōu）知，電液脈衝精壓可保證筒體的高精（jīng）度。對於進行精壓的全過程（chéng），不要求保證充滿（mǎn）水的容積的（de）密封度，壓力在容器內產（chǎn）生。因此，這種用局部加負荷的（de）辦法解決變（biàn）形的課題是很簡單的。這（zhè）樣可用母模不必用整體長度限製毛坯，而僅把母模置於（yú）變形壓力的加壓處。這是精壓較長筒體的（de）極其（qí）重要的優點。電液脈衝精壓磁選機（jī）筒體的試驗證明了（le）能用母（mǔ）模凸起部分精壓長圓柱形筒體，母模長度（dù）小（xiǎo）於筒體直徑。這樣，當母模長600mm時，電液脈衝精壓長2400mm、直（zhí）徑900mm的筒體，在壁厚3mm的情況下，筒（tǒng）體與法蘭（lán）盤裝配後，在壁厚3mm的情況下，筒體與法蘭盤裝配後，允許磁筒的直線度偏差不大於1.5mm，而橢圓度小於2mm。試驗結果為製定試（shì）驗性（xìng）工業工藝規程和製作精壓磁選機筒體的設（shè）備打（dǎ）下基礎。

為完成精壓程序，製作了一台專門裝置。其儲存*大能量為160kj，並由成套工藝設備（bèi）、液壓設備、供水站、四台輸出端（duān）*大強（qiáng）度為50kw的脈衝電流發生器（qì）和控製係統組成。

此（cǐ）裝置占地麵積11.4×7.0m，其高（gāo）度5.6m，由兩人操作和維修，從用吊車安裝筒體起到精壓完工把它放回到原位置上的整個過程為15min。精壓時，筒體外表麵的（de）所（suǒ）有凸起部分在內表麵也表（biǎo）現為突起，因此，需（xū）要進行焊（hàn）縫修整，消除焊接時因金屬噴濺而（ér）形成的渣點，以及為排除階梯而提高焊接前的對縫質量。製作筒體的附加費（fèi）通過（guò）提高滾筒表麵場強彌補，使磁選機筒體的橢圓度由5~6mm減小到（dào）1.5~2mm，這可減小磁係與筒體之間的縫隙。滾筒表麵場強增加（jiā）了6~7%，這與國外類似情況相符合。為試驗（yàn）製（zhì）作了四台（tái）精壓筒體磁選機。該機由雙筒機組組成，並安裝（zhuāng）在**、第四磁選段，與非精壓筒體型磁選機進（jìn）行了比較。

精壓筒體滾筒表麵（miàn）的磁（cí）感應強度（dù）平均為0.156T，非精壓的（de）為0.147T。試驗是在磁選機**段負荷為72t/h和第四（sì）段負荷為15.9t/h的情況下進行的。

磁選機的試驗表明（míng），精壓筒（tǒng）體磁選機與非精壓筒體磁選機的一段（duàn）選礦比較，它是靠把尾礦磁鐵損耗減少0.1%，來保證使磁性（xìng）產品回收率增加0.2%。而第（dì）四段選（xuǎn）礦（kuàng）在同樣條件下，減少損耗0.2%可使產品回收率增加0.06%。由（yóu）於選礦工藝流程所有工序回收率折算的結果，在整（zhěng）個（gè）流程中，考（kǎo）慮到**段和第（dì）四段回收率的增加，靠使用磁選機的精壓筒體可使（shǐ）精礦回收率由38.60%提高到38.67%。

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