在設計赤鐵礦選礦流（liú）程時，錯配物（主要（yào）是<0.15mm粘土和黃鐵礦）含量是重（chóng）要問題之一，其理由如（rú）下。

大多（duō）數赤鐵礦選礦（kuàng）廠都是10~20年前建成的，這些廠在設計時是處理自然粒（lì）度級的赤鐵礦，產品質量能滿足當（dāng）時的合格要求。現今，赤鐵礦的經營者已致力（lì）於降低選礦成本，在很多情況下造成赤鐵礦選礦廠的入廠原礦中細（xì）粒級含量增加（jiā），很多鐵礦質量在含硫量及熱值方麵感受到壓力。大多數選礦廠（chǎng）原（yuán）礦的可選性（xìng）和粒度組成（chéng）試驗是以幹法篩分到12.5mm而進行的，有時做到6.25mm。其餘粒級是濕法篩分做到<0.044mm。采用這種試驗方法時，煤（méi）泥係統的設計應非常注意。在許多例子中0.15~0mm含量試驗數據是5~7%，進入煤泥係統後含量占8~12%。已解離的細粒級黃鐵礦（kuàng）（通（tōng）常指0.2~0mm）可視為單獨問題，因為它們可分選出（chū）來並（bìng）排入尾礦（kuàng）中（zhōng）。

在進行*終的（de）流程設（shè）計以前（qián），應確定將來是否增設浮選。在大多數條（tiáo）件下，浮選的經濟誰以近期資（zī）金緊缺而被否決。在篩分分級設備（旋（xuán）流器、弧形篩（shāi）、高頻篩等）和脫水設備的選型時應考慮將來廠內很容易增加浮選係統。

在確定螺旋溜槽和浮選之（zhī）前分級旋流器的優化設計時，應考慮以（yǐ）下幾點：旋流器底流的濃度要高（50%），旋流器的設計應使粒度<0.044mm已解離的黃鐵礦由底流排（pái）出。在沒有浮選係統的情況下，旋流器的（de）分級粒度應在0.075~0.1mm之（zhī）間。顯（xiǎn）然，如果旋流器（qì）底流（liú）中固體的平均比重設（shè）計成1.6時，將有大量比重為1.3的浮（fú）煤（méi）流失（shī）在旋流器溢流中（zhōng）。在（zài）設計水力旋流器時，把這些因素考慮進去，就要確定相（xiàng）應的旋流（liú）器（qì）入料條件（即循環（huán）水應有足夠的澄清度以保持入料有*優的固體含量、泵流量和電（diàn）機功率應滿足優化的旋流器入料壓力和（hé）流量）。

決定所需螺旋溜槽台數的主要（yào）原因是每小時幹物料的處理量。當原煤中的黃鐵礦含量高時（shí），通常為（wéi）6~10%的（de）0.15mm錯配（pèi）物（wù）進入分級旋（xuán）流器底流中的可達25~30%。

螺（luó）旋溜槽係統的分級篩和（hé）脫水篩在選型時（弧形篩（shāi）、振動篩（shāi）等），需考（kǎo）慮（lǜ）的因素是：入料量t/h、要求的分級粒（lì）度、入料和分級產（chǎn）品的固（gù）體（tǐ）含量%及要求達到的分級效（xiào）率。在處理黃鐵礦含量高的原煤時（shí），應考慮入（rù）料中單（dān）體黃鐵（tiě）礦的數量和粒度組成（chéng）。對（duì）於螺旋溜槽精煤的處（chù）理問題，主要（yào）應注意使（shǐ）<0.075mm未完全分選的顆粒和粘土經脫（tuō）水後進入篩下物中。

以上（shàng）91黄片開元機械給大（dà）家（jiā）介紹了赤（chì）鐵礦選礦設備（bèi）重選設備的流程設計，歡迎大家前來我廠蒞臨考察（chá）。