采用細碎工藝的磁鐵礦（kuàng）選礦廠，目前大多將礦石細碎-12mm。該細碎礦（kuàng）石在入磨前通常已有10%~30%的脈石礦物解離，可作為合格尾礦拋除。若原礦品位低，可拋除的脈石礦物更多。采用階段磨礦階段分選的磁鐵礦選礦廠，在一段磨礦、分級，並經（jīng）過常規磁選機分選後，通常（cháng）仍有5%~15%的可拋除合格尾礦；在第二磨礦、分級（jí），並經過常規磁（cí）選機分選後，通常仍有3%~5%的可（kě）拋除合格尾礦。在*終精選段，經過常規磁選機分選（xuǎn）後的精礦（kuàng）中，通常還有約1%~2%的可拋除合格尾礦。可見（jiàn）在磁鐵礦選（xuǎn）廠的各分選環節，均具有提高分選效率（lǜ）的（de）較大潛力（lì）。

由於磁鐵礦選礦廠在采用細碎工藝及階（jiē）段磨（mó）礦階段分選工藝後，希望在各可能的環節盡早、盡是充分地拋除（chú）合格尾（wěi）礦，以增加產量、降低生（shēng）產成本、提（tí）高經濟效益。但各分選段的礦物工（gōng）藝條件不同，對分選的要求也（yě）不同。因此，適應該新條件、新要求的磁選機研製，就必須要（yào）采用全新的開發思路（lù），研究和采用相應的全新分（fèn）選（xuǎn）原理。

BK係列專用筒式磁選機的（de）研（yán）製（zhì）開發思路：不同的磁鐵礦選廠，由於礦石的性質不同，其采用（yòng）的工藝流程也不同。但對於采用細碎工藝及（jí）階段磨（mó）礦階段分選工藝的磁鐵礦選礦廠，其（qí）工藝環節和可分選環節具有共通性。在細碎後入磨前、一段（duàn）磨礦並經分級後、第2段磨（mó）礦並經分級後，*終分選段等各環節，采用相應的分選設備盡（jìn）量充分地拋除合格尾礦，從（cóng）工藝和經濟效益兩（liǎng）方（fāng）麵來看均十分合理和具有價值。通（tōng）常（cháng）將（jiāng）具有共通性的分選環節合理劃（huá）分，並仔細研究其礦物工藝條件和分選要求，並據此研究相應的分選機理和設備結構，是（shì）研製開發相（xiàng）應的（de）專用磁選設備的前提和基礎。

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