由於我國的鐵礦資源（yuán）不能滿足鋼鐵生產的要求，每年需要進口大師的鐵礦石，因此，充分利用國內現有鐵礦石資源顯得尤為重要。我國（guó）鐵礦（kuàng）雖儲量大，但品位低、雜質多，97%以上需要選礦提高鐵精礦品位。鮞狀（zhuàng）赤鐵礦嵌布粒度極經車，是目前國內外公（gōng）認的*難選的鐵礦石（shí）類型之一。隨著我國可利用的鐵礦資（zī）源逐漸減少，研究鮞狀（zhuàng）赤鐵礦的高效選礦技術已凸顯重要性和緊迫性。
目前，我國鋼鐵（tiě）人工業大師使用含堿外礦，堿金屬成（chéng）為影響高（gāo）爐（lú）正常冶煉的問題之一。防止堿金屬危害的主要措施是降低入爐鐵礦石的堿金屬含量。
貴（guì）州（zhōu）清鎮地區赤（chì）鐵礦屬弱磁性礦物，鐵礦物中赤鐵礦占90%以上，脈石礦物（wù）主要為伊利石、雲母等，為了得（dé）到高質量的鐵精礦，著重研究了在提高（gāo）精（jīng）礦鐵品（pǐn）位的同時降（jiàng）低鉀含量工藝。
1、試樣性質的研究
1.1、礦石的化學組成（chéng）
貴州清鎮地區（qū）的鮞狀赤鐵礦（kuàng）試樣多元素分析結果見表1。
分析結果表明，試樣鐵品位較高，達到53.10%，鉀含量為0.27%。
1.2、礦石礦物組成與組織特征
試樣表（biǎo）麵呈暗（àn）褐紅色致密塊狀，無磁性（xìng），密度較大，有碳酸鹽細脈分布。用反光顯微鏡觀（guān）察，主（zhǔ）要金（jīn）屬礦物為赤鐵礦，含量85%~90%，其它（tā）為脈石礦物和碳酸（suān）鹽。礦石（shí）組織特征為（wéi）：致密塊狀構造、細脈狀穿插結構、針狀結構、填（tián）隙結構等。
2、選礦試驗研究
2.1、重選-反浮選工藝流程試驗研究
為了探索重選回收本礦石（shí）的（de）可行性，采用分選精（jīng）度較高的φ400mm×340mm螺旋溜槽和φ80mm旋（xuán）流器設備進行預富集和分級。再將重選精礦在（zài）20%礦漿濃度下用MYR1捕收劑反浮選（xuǎn）提高鐵品位，用量為400g/t，試驗結果見表2。
試驗結果表明，該工藝精礦產率較低，回收率也很低，工藝（yì）指標不理想。
2.2、強磁選-反浮選工藝流程試驗研究
細粒（lì）強磁選（xuǎn）采用XCSQ-50×70濕式強磁選機分選，對磨礦細度、磁場（chǎng）強度（dù）和（hé）給礦濃度進（jìn）行了試驗研究。
2.2.1、磨礦細度對磁選指標的影響
取500g試驗樣，按65%的固體重量濃度，在XMQ-67型φ240mm×90mm的錐形球磨機中進行磨礦（kuàng），用不同的篩子進行濕式篩分，將篩上部分烘幹（gàn）後稱重，計算對（duì）應磨礦時間下的細度，所用磁（cí）感應強度為930mT，試驗（yàn）結果（guǒ）見表3。
試驗（yàn）結果表明，隨著入選粒度的下降，精礦鐵品位略有（yǒu）升（shēng）高，鉀品位基本沒有變化。
2.2.2、磁場強度對磁（cí）選指標的影響
在（zài）-0.074mm占90%條件下，磁感應強度分（fèn）別為530、770、1020、1080mT進行磁選試驗，試驗結（jié）果（guǒ）見表4。
試驗結果表明，隨著（zhe）磁選磁感應強度的增（zēng）加，磁（cí）選精礦鐵品位緩慢降低，回收率增加（jiā）較快，鉀含量略升。
2.2.3、給（gěi）礦濃度試驗結果
為了考察給礦（kuàng）濃度對選別指標的影響，在（zài）磁感應強度為930mT，-0.074mm占90%條件下進行對比試（shì）驗，結果（guǒ）見表5。
試驗結果表明，隨著給礦（kuàng）濃度的增（zēng）加，磁選精礦鐵品位（wèi）略降，鐵回收率增加，鉀含量略升。因（yīn）此，在不影（yǐng）響（xiǎng）生產能力的條（tiáo）件（jiàn）下，應選擇（zé）較（jiào）低的給礦濃度。
2.2.4、強磁精礦反浮選試驗
為進一步提高鐵精礦質量（liàng），將磁選精礦進行反（fǎn）浮選。浮選采（cǎi）用NaOH做（zuò）調整劑，用量為1kg/t；用澱粉作抑製劑，用量為2.5kg/t；用CaO作活化劑，用量為600g/t；用MYR1為捕（bǔ）收劑，用量400g/t。反（fǎn）浮選結（jié）果見表6，經過反浮選，精礦鐵品位略有上升，鉀含量有小幅下降。
2.3、磁化焙燒（shāo）-磁選-反浮選工藝流程試驗研究
取-2mm原礦與煤粉混合進（jìn）行（háng）還（hái）原焙燒，煤粉添加量為5%，焙燒溫度800℃，焙燒時間60min；再用CXGS-99型磁（cí）選管，以150mT磁（cí）場強度進行磁選（xuǎn）；磁選後用（yòng）MYR1捕收劑進（jìn）行反浮選，用量為400g/t。磁化焙燒（shāo）-磁選-反浮選（xuǎn）結果見表7。
磁化焙燒後進行弱磁（cí）選，可有效回收鐵，反浮選後，鐵精礦的鐵（tiě）品位達到（dào）61.27%，鉀品位降到了0.20%，鐵回收率達到了87.39%，取得了較好的選別（bié）指（zhǐ）標（biāo）。
2.4、以上（shàng）三（sān）種（zhǒng）工藝方案的比較
為了便於比較（jiào），將3種選別方法（fǎ）所（suǒ）得精礦品位和回收率集中列於表8。
從表8可見，焙（bèi）燒磁選-反浮選（xuǎn）法的精礦指標好於其它兩種工藝指標（biāo）。
3、結論
通過磁化焙燒-磁選-反浮選工藝可以得到鐵品位為61.27%的較高品位的鐵精礦，鐵的回收率達87.39%。鐵精（jīng）礦的鉀含（hán）量可以降到0.20%，達到了較好的選別指標。
相關設備：赤鐵礦選礦設備、永磁筒式磁選（xuǎn）機、鉛鋅（xīn）礦選礦設備。
