尾礦回收的關鍵指（zhǐ）標要求是在保證（zhèng）回收率的前提下盡量提高礦漿（jiāng）處理量。與常規筒（tǒng）式磁選機相（xiàng）比（bǐ），盤式回收設備的設計要求有較大的不同，其關鍵參數主要表現在分（fèn）選區、磁（cí）係設計及卸料方式3個方麵。

1、分選區

永磁筒式磁選機利用磁筒外筒皮與槽體之間的間隙進行分選作業，此有效（xiào）分選（xuǎn）間隙一般為40~60mm，為提高設備處理量，隻有通過增加筒徑以加大分選帶或（huò）增加筒長以加大給礦麵積（jī）實現。但（dàn）限於設備運行可靠性與製造成本，筒式（shì）磁選機不能無限放大，故一般用於選鐵流程的粗（cū）選、精選及掃選作業段。

而盤（pán）式磁選機的有效工作麵（miàn）為盤側麵（miàn），礦漿過流麵高度大於盤直徑的1/3，通常單台設備上串聯多（duō）個盤（常見為6~16）使用，設備台（tái）時處理量遠大於筒式設備。如φ1200mm×3000mm規格筒式磁（cí）選機台時礦（kuàng）漿處理量≤300m3，而φ1200mm-12規格盤式磁選機的台時礦漿處（chù）理量可（kě）達1000m3，且質量濃度越低，筒式設備處理效率（lǜ）也（yě）越低。

另外，針對不同粒級分布的待選礦物需要設計並選擇不同的（de）筒式設備。而（ér）常規流程的*終尾礦中含有粗（cū）選段尾礦、掃選段尾礦及精選段尾礦，粒級分布較（jiào）寬，筒式設備設計難度高，而盤式設備分（fèn）選麵大（dà）、分選帶長且寬，寬（kuān）粒級分布對其影響較小。

2、磁係（xì）設計

由於采用筒式磁選機的場合一般（bān）要求保（bǎo）證較高的精礦品位，但同（tóng）時對回收率及處理量等提出要求，故除了采用順流、逆流與半（bàn）逆流型槽體外，在磁係的設計上也采（cǎi）用了（le）沿磁筒周向設（shè）計（jì）N、S極交替的開放（fàng）式磁路，增加磁性礦物翻轉次數，剔除（chú）夾雜以提（tí）高精礦品位。

而盤式磁選（xuǎn）機優先需要保證的是精礦回收率，故在磁係設計（jì）上一般（bān）采用（yòng）沿磁盤（pán）徑向設計N、S極交替的單（dān）盤麵自閉合式開（kāi）放式磁路（lù），磁性顆粒團聚後基本（běn）無（wú）翻（fān）轉，精礦品位很低，但回收（shōu）率（lǜ）較高。另外（wài），盤間距（jù）受磁係影響，間距（jù）太小，則相（xiàng）鄰盤磁（cí）係相互幹涉，破壞磁路，且處（chù）理量低；間距過大，則相鄰盤間存在較大的磁場空區，工（gōng）作效率降低。傳統的弱磁場盤式磁選機盤間距約為（wéi）單個（gè）分選盤的1.2~1.5倍，新型的中強磁場盤式磁選機盤間距則（zé）可設計更大。

3、卸料方式

實現精礦徹底、快速卸料（liào）一直是盤（pán）式尾礦回收磁選機的難題。

常規筒式磁選機磁係沿磁筒周向設計為扇形，精礦被攜帶至無磁區時即可依（yī）靠自重及外部衝洗水的作用下（xià）實現卸料。僅在如濃縮段等場合，為保證精礦濃度而采（cǎi）用刮（guā）板代替衝洗（xǐ）水強製卸料。

而傳統盤式磁選機沿盤麵設計成360°全磁係，無弱磁場或零磁場區，必須采用刮板強製卸料，導致刮板磨損相當嚴重。此外，盤麵一直吸附並攜帶著>3mm厚的（de）致密精礦（kuàng）層（céng）占據了*佳有（yǒu）效回收區，極大降低了回收效果與（yǔ）效率。近（jìn）幾年，為徹底解決卸料難題，提出了類似筒式磁選機扇形磁係設計理念（niàn），並研發出（chū）了相應（yīng）的設備，解決了卸料難題。

相關設備：永磁筒式磁選機、雙立環脈動高梯度磁選機、6S搖床、螺旋溜槽。