某廠采用三產品（pǐn）重介質工藝，在這套三產品重介（jiè）回收係（xì）統中回收介質的主（zhǔ）機設備為磁（cí）選機，它的主要參數是：筒體長度為3100mm，槽體寬為3120mm，軸承選型（xíng）為22324（輕係列），軸承側短節為200mm，結構如圖1。

該滾筒在生產過程中事故率高，維修量大，維修費用高（gāo）。其主要原因是：由於受鏈輪外形尺寸的限製，軸承注油困（kùn）難，*終導致（zhì）軸承（chéng）缺油而損壞；設（shè）備長時間運轉，由於軸承螺（luó）栓鬆動等原因，造成（chéng）鏈盤側短節與（yǔ）主軸磨損，導致密封圈損（sǔn）壞，這樣（yàng）介質液就容易從滾（gǔn）筒端蓋進入軸承內部，從而導致軸承損壞，主軸磨損嚴重，*後導致該設備無法使用。

1、改造（zào）方案

針（zhēn）對這些總（zǒng）理，我廠對該滾筒進行了發行，其結構（gòu）如圖（tú）2，主要有幾（jǐ）點：（1）軸承座移到筒體外（wài）側；（2）筒端蓋（gài）導料燕尾槽高度由原（yuán）來的5mm加高至15mm；（3）軸承重新選型為3620（重係列）；（4）鏈盤位置與原來的一側固定使用，調整為兩（liǎng）側都能安裝，方便了在現場（chǎng）調轉滾筒；（5）軸承體端蓋之間距離加長，便於注油。

2、改（gǎi）造效果

通過這一係列的改造，磁選機跟以前比有了很大改善，主要表現為：（1）由於軸承體與端蓋之間（jiān）的（de）距（jù）離加大，方便了軸承注油，解決了軸承缺（quē）油問題；（2）筒端導料燕尾槽的高度提高，防止（zhǐ）了介質液進入筒內，從而損壞軸承；（3）軸承體的外移及軸承的重新選（xuǎn）型，延長了滾筒的使（shǐ）用壽命（mìng），節約了滾筒的維（wéi）修費達20萬元/a；（4）由於以上的改造，大（dà）大降（jiàng）低了設備的事故時間，同時也降低了工（gōng）人的勞動強度（dù）。

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