設計磁選設（shè）備的（de）關鍵是（shì）在（zài）保證分選工（gōng）藝指標和處理量指標（biāo）的前提下，通過合理利用（yòng）磁（cí）性材料優化磁路設（shè）計和礦漿（jiāng）流動設計，從而設計出節水節電的優質高效的磁選機。TD0408型新型大顆粒磁選機試驗樣（yàng）機的設計即體現了上述要求。

在磁路設計方麵，利用CAE軟件設計了自由NdFeB永磁材料製成的（de）新型擠壓式磁係（xì）。它可在筒體表麵附近產（chǎn）生均勻的磁場，由於充分利用了該材料的優點，從而優化了磁係的磁場分布。該磁係磁場分布特性的（de）2D仿真見圖2，由圖2可以看（kàn）出（chū），等磁（cí）感應強度線分布比較均勻，筒表的切（qiē）向力大大降低。由計算分析結果得出的部分參數（shù）與傳統磁選機對比結果見表1。由表1可以看出，TD型磁選機較CTN型磁選機提高（gāo）了分（fèn）選空（kōng）間的磁感應（yīng）強度值，且磁場（chǎng）梯度值保持基本不變，故磁（cí）場力得到（dào）了增強。另（lìng）外，傳統永（yǒng）磁筒式磁選機礦漿在圓筒外壁通過，磁性（xìng）礦粒所受重力的法向分力與磁力相反。而新型磁選機礦漿在圓筒的內壁通過，磁性礦粒所受重力的法向分力與磁力一致。這相當於磁性顆粒（lì）上（shàng）施加了（le）一個有效的9.8N/kg的比磁（cí）力，重力可被視為疊加（jiā）在磁場上的“正的”磁（cí）力，按照競爭力理論，這將會提高分選效果。

在優化礦（kuàng）漿流動設計（jì）方麵，由於磁係（xì）布置在筒體（tǐ）外側，礦漿的筒體內通過，這不（bú）僅簡化了係統的結構，減少了加工製造成本，而且使大顆粒物料可以順利通過重介質回（huí）收流程。另外，傳統CTN1050型磁選機分選路徑為700~800mm、CTN1250型磁選機為840~960mm。由於新（xīn）型大顆粒磁選機的礦漿在筒體內側流動，故其可（kě）更經濟地為磁性顆粒的回收提供（gòng）更長（zhǎng）的分選路（lù）徑，從（cóng）而保證了（le）極細磁性顆粒的回收率。

TD0408型新型大顆粒磁選機試驗樣機由托輪、給（gěi）料鬥、筒體、精礦鬥、磁係（xì）、磁軛、擋水板和卸礦裝置等（děng）部分（fèn）組成（圖3）。筒體內徑ф400mm，有效長度（dù）800mm，磁（cí）係固定，筒體旋轉（zhuǎn），磁極包角可調。其主（zhǔ）要特征（zhēng）是：①新型擠壓式磁係布置在筒體的外側，呈環形分布（bù）；②物料在筒體內側通過，內壁上的擋水板可以起到阻（zǔ）擋（dǎng）限速的作用。擋水板上的開品（pǐn）可以允許大顆粒的順利通過；③筒體兩端與托輪相連，係統通過（guò）托輪等傳動裝置提供動力（lì）；④給料鬥和精礦（kuàng）鬥分別設（shè）在筒（tǒng）體的兩側。

該機的工作過程是：電機通（tōng）過驅動托輪等減速機構帶動筒（tǒng）體旋轉，進入（rù）分選空間的料漿在前進的同時隨著筒體的轉動（dòng）產生附加徑向流動，通過布置在筒（tǒng）體外側的磁係的磁（cí）力作（zuò）用使料漿中的磁性成分附著於筒體的內壁上。隨著筒（tǒng）體的轉動（dòng），當磁（cí）性物料（liào）運動到（dào）筒體上部（bù）時，在卸礦裝置的作用下跌落到精礦鬥中。而（ér）料漿中的非磁性成分由於受本身重力的作用，當上升到一定高度時就會向下跌落，並隨著料漿一起向前（qián）運動，進入尾礦槽，從而實現了磁性物料和非磁性物料（liào）的分（fèn）選。

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