早在1969年，銅陵有色金屬公司鳳凰山銅礦，由瑞典進口的棒—礫磨係統設備，其Ф2.9m×3.96m棒磨機，進出料端主軸承分別（bié）采用239/850型和238/1180型（xíng）調心滾動（dòng）軸承。Ф45m×4.8m礫磨機，進出料端主軸承，都采用238/1180型調（diào）心滾動軸承，能做到長期安全經濟運行，滾動軸承的使用壽命18年以上。2003年銅陵有色銅都銅業冬瓜山銅礦由美國進口的，4850KW電機拖動的Ф28ft×13ft（1ft=0.3048m）半自磨機，采用摩擦阻（zǔ）力係數更（gèng）小的高靜壓油托軸（zhóu）承。

球磨機（jī）增加充填率，加快轉速與主軸承的節能發行應同時實施。

相互提供條件：實（shí）施增加充填率和加快（kuài）轉速改造，就要求縮小進出料口，進出料端蓋軸頸就可相應縮小。使用縮小（xiǎo）進出料口，進出料端蓋軸頸（jǐng）就可相應縮小。使用（yòng）較小規格的滾動軸承製造施（shī）工更為方便些。采用滾動軸承，從根本上（shàng）解決了滑動軸承發熱問（wèn）題。轉速由n1=27.8r/min加快到n2=37r/min，實際充填率由35%增加到66.9%，其摩擦阻力負荷由10.1kw增加為18.4kw，也就是說，巴氏合金主軸瓦的摩擦發熱量（liàng）增加了（le）83%，合金軸瓦很（hěn）可能因（yīn）“發燒”而無法安全運轉（zhuǎn）。

共創更大的節能經濟效益：將Ф1.5m×3m普通球磨機滑動主軸承改為（wéi）滾動軸承（chéng），並實施加快轉速和增加充填率的發行。處理量由3.8t/h增加到8.8t/h，用電單耗由22.1kw.h/t下降到5kw.h/t，節電70%以上。

綜（zōng）上所述，節（jiē）能球磨機較普通球磨機節電10%上（shàng），隨充填率增加和轉速回快而節能效果更佳，且啟動靈活方便。但有些節能（néng）球磨（mó）機，配用（yòng）電機偏小，在實際充填率較少的工況下運轉，存在“處理（lǐ）量少，並（bìng）不節能”的現象。今後，在增加（jiā）充填率，加快轉速的（de）節（jiē）能改造中，同時進行滾動替代滑動主軸承的球磨機節能發（fā）行（háng），增（zēng）產節能效果更佳。

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