細碎磁鐵礦（kuàng）幹式磁選機分選物（wù）料粒度為25mm甚至12mm惟（wéi）下粗顆粒，粗顆（kē）粒（lì）中（zhōng）含有部分細粒礦物，同時還含（hán）有部分粉礦。這要求幹選機（jī）無論從分選（xuǎn）原（yuán）理、磁場分布（bù）還是（shì）具體（tǐ）的結構（gòu）方麵都不同於常規（guī）磁選機（jī）以適應細碎磁鐵礦特點。圖1為設備結構（gòu），其中Ⅰ為（wéi）磁係傳動部件，2為機架，3為筒體傳動部件（jiàn），4為振動給料器，5為轉向輪，6為皮帶，7為分選磁筒，8為上下料鬥，9為（wéi）分（fèn）礦板（bǎn）。

1、采（cǎi）用360°包角滿磁係結構（gòu）。磁係由12組周向極（jí）性交替布置的磁極組成，采用小極麵結構（gòu），磁極寬度65mm。各磁極間縫隙加（jiā）入加（jiā）楔塊以（yǐ）提高磁場強度（dù）和磁（cí）場深度。磁係采用（yòng）高磁能積的優質釹（nǚ）鐵硼材料製成。滿磁係、小極（jí）麵結構，使磁場梯（tī）度大（dà），吸附力強（qiáng），有利（lì）於磁性礦物的充分回收。

2、雙旋轉設計，在筒皮旋轉帶動皮（pí）帶運動的同時，磁係（xì）也以較高轉速旋轉。磁性顆粒翻轉次數（shù）數倍於常規磁選設備，脈石在多（duō）次翻轉過去中充分拋出。

3、采用皮帶輸送物料（liào）方式，在降低筒皮磨損的同時，充分分散物料，同時也利用被吸附的磁性礦物卸礦。

4、滿磁係結構與皮帶輸送方式結（jié）合，形成預磁化空間，磁性礦物在進入磁場的過程中被預磁化，磁性顆粒特別是微細粉狀磁性顆粒首先磁化（huà）並結（jié）合在一起，這對提（tí）高粉礦中（zhōng）磁性物料的回收率起著重要作（zuò）用。

5、磁筒筒皮采用非金屬材料製成。

6、采用（yòng）振動給料機布料方式（shì）均勻（yún）給料。

7、采用筒皮和磁係同時旋轉的傳動方式。兩種傳動均采用鏈（liàn）條傳動方式，這（zhè）種（zhǒng）傳動方式傳動平穩可靠，噪聲低。

8、采用（yòng）變頻調速技術。皮帶（dài）和磁係（xì）均設計成可以調速（sù）的（de）方式，這樣可以根據物料性質和粒度（dù）大小等因素來調節旋轉方向和速度（dù）。

采用上述技術方案的幹選機，分選粗精礦中脈石夾雜少，分選尾礦中磁性鐵含量低，分選指（zhǐ）標（biāo）明顯好於傳統幹式（shì）磁選設備。

轉載請注明來源：www.xhjxx.com