在我國磁選工藝應用十（shí）分廣泛，在多個行業（yè）中均有所使用。隨（suí）著經濟的發展，對磁選的效率（lǜ）與效果的要求也在（zài）不（bú）斷地提高。傳統的磁（cí）選法選別效果慢，耗費大（dà）量的人（rén）力與時間，無法滿足快（kuài）速選別的需求。因此，機械廠家生產出了磁選設備，並且可供選擇的樣式越（yuè）來越多。
磁選機按照工（gōng）藝的不同可分為幹式與濕式兩種，幹式磁選機是在空氣中進行選分，主要是對大塊、粗粒的強磁性礦石和細粒弱磁性礦石來進行（háng）選別（bié）。
根據多次的實踐經驗總結，91黄片發現在選別的（de）過程中，存在著一（yī）些因素會直接影響著選別的結果，主要有礦石性質（品位、磁性、粒度（dù）和水分等），設備性能、操作水平等。合理地調節這（zhè）三個因素，可以改良磁選指標。
在一定條件下（xià），操作調節應當根據所處理的礦石性質和對（duì）產品指標的要求來確定。操作調節因素主要有（yǒu）輥筒轉（zhuǎn）速、擋板位置和給礦量的大小。
輥筒轉速的調節是決定礦粒在筒體表麵所受的離心力大小和磁性礦粒磁翻作用的強弱。加大輥筒轉速，離心力也加大，磁翻作用也增（zēng）強，有利於提高精礦品味（wèi）和處理礦量。但轉速越快，拋（pāo）出的尾礦量（liàng）也很多，尾礦品味也相應的提高；相反降低轉速（sù）其作用（yòng）則相反，精礦品位和尾礦品位都會降低。
擋板的調節，主要是指上（shàng）下尾礦擋板，調（diào）節擋板位置可以控製尾礦品位高低（dī）（或尾礦量大小）。擋（dǎng）板靠（kào）筒皮越近，尾礦量越多，尾礦品（pǐn）味也就越高。同時中（zhōng）礦量也就相應減少，中礦品位也就有所提高（gāo）；擋板離圓筒表麵越遠，其效果恰好相反。當然，中礦（kuàng）量和中礦品位的變化必然會對精礦品位產生影（yǐng）響，如（rú）上輥筒中礦量（liàng）小（xiǎo），品位高時，下輥筒的精礦品位也易於提高（gāo），這一點在處理粗（cū）粒礦石時，尤為明（míng）顯。
給礦量的調節，它的大小決定輥筒（tǒng）上料層的厚度，給礦量大時，料層厚，處於料層表麵的磁性（xìng）礦粒所受的磁力小，易被拋入尾礦中去，增加尾（wěi）礦品位。當處理細粒級別時，還會使（shǐ）精礦品味降低，此時應（yīng）當減少給礦量，以保證獲得要求的選分指標。
分選粒度對選別指（zhǐ）標的影響也是很大的，分選粗粒（lì）級別的指（zhǐ）標（biāo）要比分選細粒級別的指（zhǐ）標好。這（zhè）主要是因為處理粗粒級別時，由（yóu）於物料粒粗，含水分和含泥量較少，在筒體上容易散開，有（yǒu）利於（yú）磁性礦粒與非磁性礦粒的分離，也（yě）有利於提高處理能力。而且給礦（kuàng）量的波（bō）動對（duì）選別效果影（yǐng）響不大。礦（kuàng）粒粗，重量大，在輥筒上所受的（de）離心力也大，因此要嚴格控製輥筒轉速。並注意隨著轉速的變化及時調節擋板的位置。轉（zhuǎn）速高（gāo）時，擋板距（jù）筒皮應遠些，轉速（sù）低時，可近些。
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