製粒機是常（cháng）用的物（wù）料形（xíng）狀（zhuàng）整（zhěng）理的設備，作（zuò）為一種容積式計量的給料（liào）設備，它能均勻、連續地將物料（liào）喂送到下一道工序，並且能夠承受較大的倉（cāng）壓，在（zài）選金（jīn）廠、采煤廠與（yǔ）化工（gōng）等領域中有廣泛的（de）應用。
那麽它（tā）是如何工作的呢？生料粉在雙軸攪（jiǎo）拌機內（nèi）被霧化水均勻濕潤，形成粒度很均勻的（de）球核，然（rán）後送進造粒機成球盤中進行成球。料球的（de）水分應控（kòng）製在百分之12-14，水應大部分在雙軸攪拌機內加入，成球盤中隻加（jiā）入少（shǎo）量的補加水（shuǐ），補加水量（liàng）控製在0-3個百分點左右。幹粉造粒則直接加在成球盤內，並噴灑適（shì）量的水（shuǐ）份，生料球核（hé）進入成球盤後（hòu）在盤內受離心力、摩（mó）擦力和重力的作用，沿拋物（wù）線運動。由於物料的粘結性（xìng）和可塑性，使球核在運動過程中互相粘結並（bìng）逐漸長（zhǎng）大。當（dāng）成球（qiú）盤的傾角、盤邊高、轉（zhuǎn）速及水份等（děng）參數一定時，不同粒徑的料球由於重力不同而按不同的（de）脫（tuō）離角離開造粒盤邊向（xiàng）下（xià）滾動。料球（qiú）在不斷的滾動過程中將球內的水份不斷排擠出表麵，由於物料的粘（zhān）結性以及表麵液膜的（de）自（zì）然揮發，使料球具有一定的強度，然後隨著傾斜（xié）盤（pán）體的轉動從盤的邊部排出盤外。
總體而言，造粒（lì）機就是按照上述流程將粉（fěn）狀、料狀或小塊（kuài）狀態的各種（zhǒng）非粘性物料擠壓成顆粒的，顆粒（lì）大小均勻，作（zuò）業效（xiào）率高，深受各行業的歡迎。
該設（shè）備（bèi）可分為多（duō）種不同的規（guī）格，其規格（gé）主要是看其盤麵（miàn）直徑，盤麵大小不（bú）止影響出料量，對於設備的底座支撐部位選材，以及對於（yú）動力係統的選用（yòng），都（dōu）有非常直接的聯係。例如電機和減速（sù）機，以及齒輪傳動部件。另外，對於成球粒度、加水（shuǐ）量也要進行相應匹配，不然（rán）會影響成球效（xiào）果。因此（cǐ）在選擇購買時，用戶要根據自己的需求選擇合適的（de）規格大小。
用戶在選擇時，如難（nán）以自行決定，可向我公司工作人員尋求幫助，91黄片會根據您的需求為您推薦合適的規格，兼顧產（chǎn）量和成本。
