影響磁選機效果的因素有很多，就其磁選機本身來說有磁機（jī）筒（tǒng）體旋轉（zhuǎn）速度、磁係偏角、工作間隙（即（jí）圓筒與槽（cáo）底（dǐ）的間隙）、排精礦（kuàng）處間（jiān）隙（xì）等。

1、磁選機轉速：一般地說磁選機直徑（jìng）小（xiǎo）的采（cǎi）用高轉（zhuǎn）速（sù），例如直徑600mm采用40r/min；直徑大的采用低（dī）轉速，例如直徑750mm的采用（yòng）36r/min。磁選機轉速的大（dà）小主要對處理能力（lì）影響較大，轉速高處理能力大，轉速低處理能力低。磁選機轉速對精礦質量有一定的影響，轉速高（gāo）的磁選（xuǎn）機中，磁性小（xiǎo）的連生體和脈石上來的機會就少，隻有那些磁性較高的礦粒才可能選上來，因而精礦質量較高；反之，轉速低，速度相對較慢，由（yóu）於磁（cí）感應作用（yòng）使磁性弱些的礦粒也會有機會選（xuǎn）上來，造成精礦質量（liàng）受到影響。

2、磁係偏角：由國家正式生產的磁選機，在靠傳（chuán）動側的軸頭上都裝有磁係偏角指示（shì）裝置，轉動調整螺母就可調節磁係偏角的大小，磁偏角（jiǎo）的角度過小過大都不好，過小精礦質量，使磁性較小的顆粒有（yǒu）機會選別上來，但（dàn）會降低尾礦品位，增加回收（shōu）率（lǜ）；角度過大，對提高精礦質量有好處，因為隻有磁性大的顆粒才有機會（huì）被選上來（lái），磁性（xìng）小（xiǎo）的就沒有機會上來而進入尾礦，使（shǐ）尾（wěi）礦品位增高（gāo），降低回收率，所（suǒ）以，磁係偏角的（de）大小必須根據（jù）作業要（yào）求來確定，生產現（xiàn）場磁（cí）係偏角一般（bān）為15°~20°，調整好的磁係偏角，如果生產中操作條件及（jí）要求沒有變化，不要輕易改變（biàn）。

3、磁選機（jī）工作間隙：磁機的工作間隙就是圓筒與槽（cáo）體之間的間距。這個間隙的大小（xiǎo）是影響選（xuǎn）別精礦質量的因素之一（yī）。間隙過（guò）小（即（jí）筒皮（pí）與槽體的距離（lí）太近），礦漿通過時（shí）不但（dàn）不暢通影響處理量，而且會使不論磁性大小的顆粒都會被吸附在筒皮上，主要是由（yóu）於礦漿距磁場太近，磁場強度很高造成的，然而對降低尾礦品位提高回收率是有好處的。如果間距過大，隻能使磁性較強的顆粒選上來，弱一些的就選不上來了，雖然精礦品位提高了，但尾礦品位也增加了，降低了回收（shōu）率（lǜ），所以調整好工作間（jiān）隙是很（hěn）重要的。現（xiàn）場生產中，工作間隙一般根據需要在35~60mm範圍內調整，工作間隙可以通過支架（jià）角鋼下邊的墊片來調整改變間隙（xì）大小。