在赤鐵礦選礦（kuàng）設備磨礦（kuàng）機（jī）組的運轉過程中，機組操作者應對（duì）設備和生產指標負責。因此為保護赤鐵礦石磨（mó）礦過程的正常進（jìn）行，操作者需要對磨礦機及其附（fù）屬設（shè）施、工作指標及其產物質量等不斷進行（háng）檢查、維（wéi）護與調整（zhěng）。檢查維護（hù）的主要內容有：

1、設備及（jí）其附屬設（shè）施（shī）的檢查。（1）磨礦機檢查：注意檢查（chá）各部螺絲鬆動，特別是襯板（bǎn）螺釘的鬆動、拉斷，造成漏（lòu）漿；檢查返砂勺頭的磨損情況；注意（yì）磨（mó）礦（kuàng）機的排料跑粗或吐球。（2）供油（yóu）係統檢查（chá）：經常（cháng）檢查油壓（yā）是否正常，應保（bǎo）持在0.15~0.2MPa；檢查油量及油溫，油（yóu）溫不得超過30℃；檢查主軸頸油流（liú）分布是否均勻；油的黏度和清潔度。（3）電機電器檢查（chá）：主要檢查電機溫度，其溫（wēn）升不（bú）超過允許的數值。（4）分級（jí）設備檢查（chá）：檢查螺旋分級機葉片是否脫落（luò），轉動是否平穩；旋流器給礦壓力是否穩定，是否有磨（mó）漏或堵塞現象。

2、赤鐵礦選（xuǎn）礦設備磨（mó）礦機的負荷檢查。磨礦機組的（de）負荷包括原給礦量（liàng）和返砂量。保證磨礦負荷的均恒，穩定是取得良好磨礦效果的重要條件。給礦量要（yào）保持均恒穩定，定期檢測給礦量；隨時觀察給礦粒度變化，及（jí）時調節，盡可能做到料倉多點卸料；勤看返砂和補水情況，做到原給礦（kuàng）、返砂和溢（yì）流的進出（chū）平衡；注意電機電流和磨礦（kuàng）機聲響就化，據此判斷磨機負荷情況，把“脹肚”消除在初始階段。

3、赤鐵礦（kuàng）磨礦分級產品（pǐn）質量檢查。磨礦產品的質量主要是指（zhǐ）分級溢流的濃度和細度，這兩項（xiàng）指標直接影響後續分（fèn）選作業的好壞，要勤（qín）測定，勤（qín）觀察，勤（qín）摸試（shì），勤調整。

總之（zhī），操作者（zhě）在工作期間，要做到勤走動、勤檢查、勤測試（摸試）、勤調整、勤觀察，注意（yì）聲音變化，確保磨（mó）礦機組處於（yú）*佳工作（zuò）狀態，獲得良好的（de）磨礦效果（guǒ）。