天氣降溫，注意保暖（nuǎn），開元機（jī）械今天給大家介紹一下褐鐵礦選礦設備烘（hōng）幹機的安裝和高度。

1、褐鐵礦選礦設備烘幹機基礎劃線

a、首先埋設中心標板、基準點，作為設備安裝和以後檢修找（zhǎo）正的依據。

b、確（què）定兩端中心（xīn）基準，畫出基礎縱向中心線，畫出各檔橫向中（zhōng）心線，以及傳動（dòng）裝（zhuāng）置軸向中心線。當出現一部分或大部分或分地（dì）腳預留孔位置依移過大，可（kě）以考慮在允許的範圍（wéi）內，適當移動中心線位置，以促成大部分（fèn）預留孔進入工作位置坐標。調整後的各檔中心點，必須在（zài）一條縱向中（zhōng）心線（xiàn）上，橫向中心線必須垂直於縱向中心線，橫向中心線的縱向距離必須（xū）與（yǔ）實測的各檔中心距相符合。

2、褐鐵礦選（xuǎn）礦設備烘（hōng）幹機設置墊板

a、確定（dìng）墊板的合理布局，注意墊板應盡量靠近地腳（jiǎo）螺栓和布置在載荷的重心位置上，以防墊板受力不均。

b、每組墊板（bǎn）數量不（bú）得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接（jiē）觸完好，當調（diào）整不（bú）能完全重合時，接觸麵積應（yīng）大於80%。

c、*下（xià）麵的墊板與基礎應有足夠（gòu）的接觸精（jīng）度，以基礎接（jiē）觸密實，放置不穩（wěn），不得有空角晃動現象，並且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎相同，橫（héng）的方（fāng）向上要基（jī）本水平。

3、褐（hè）鐵礦選礦設備烘幹機機座劃線

分別作出各托輪底座、各托輪軸承座縱向和（hé）橫向中心線，傳動裝置各相關底座（zuò）和齒輪軸座以及軸承座等縱向橫向（xiàng）中心線。

4、褐鐵礦選礦設備烘幹機托輪底座安（ān）裝（zhuāng）找正

a、利用用光學經緯（wěi）儀（yí）、激光準 直儀或精度較差的拉線（xiàn）法，進行手輪底（dǐ）座橫向（xiàng）找平（píng）找正，縱（zòng）向找斜度反複數次，直到坐標位置、橫向水平、縱向斜度達到（dào）要求為（wéi）準。

b、再進行前後兩托輪底座總（zǒng）體互位找正，前（qián）後底座縱（zòng）向中心線必須在（zài）同一直線上，偏（piān）差小0.5mm，以上調整可借助（zhù）底座兩端的調節（jiē）螺栓配合進行。

c、裝配地腳螺栓，調整好螺栓露出長度，即可進行預（yù）埋孔二次澆注，澆注時確保托輪底（dǐ）座不得（dé）出現任何（hé）位移與變動。

調整各托（tuō）輪至正確位置，要保證每組托輪至縱向中心線距離相等，托輪軸中心線平行於（yú）縱向中心線，其平行度誤差小於0.1mm/m。

調整後托輪底座上的擋輪裝置正確位（wèi）置，使擋輪軸心線與縱向中（zhōng）心線重合。擋輪靠出料端的一隻可與輪帶斜麵接觸，另一（yī）隻擋輪（lún）與輪帶間應有小10mm的間隙。

裝配筒體及傳動（dòng）大齒輪，調節各配合尺寸的間隙，誤差（chà）小於0.2mm，按分（fèn）段筒體的對接（jiē）標（biāo）記裝配筒體及大齒輪（lún），緊固絞製定位螺（luó）栓及其它聯接（jiē）螺栓，筒體較短時，整體裝配好出廠，該工序可省略。

起吊就位，使筒體（tǐ）裝置平穩地落到（dào）前後托輪上麵，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據實際情況依次分段吊裝，但必須製定具體方法和所需（xū）輔助支承架、工具等安全措施。

5、褐鐵礦選礦設（shè）備烘幹機安裝小齒輪組裝

a、根據（jù）中心標板矯正小齒輪組（zǔ）裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小於2mm。

b、調整大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數（標準齒隙）加上大（dà）齒輪熱膨脹量，應注意齒頂間隙在大（dà）齒輪徑向跳（tiào）動*大（dà）處測量與確定。

c、調整大小齒輪接（jiē）觸精度，其齒麵接觸印痕（hén）沿齒長不小於70%，沿齒高不小於40%。

d、直聯型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。

安裝傳動裝（zhuāng）置（zhì）以小齒輪為基準，依次安裝減速器與電動機及相關聯軸器，各傳動軸（zhóu）線與縱向中心線平行，誤差小（xiǎo）於或等於0.05%。澆注相（xiàng）關地腳螺栓，澆注過程中同樣（yàng）砍保各傳動部（bù）件不準出現任何位移（yí）與變動。

安裝進出料裝置分別安裝前後進出料箱，並控製進出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均（jun1）勻，筒體轉動時周邊（biān）間隙誤差小於（yú）10mm。

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