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薄膜蒸(zhēng)發器(qì)

薄膜蒸發器技術詳(xiáng)解

一、設(shè)備介紹

薄膜蒸發器是一種高效蒸發設備,通過(guò)轉子將液體在加熱壁麵刮成極薄液膜(0.1-1.0 mm),實現快速蒸發和分離(lí)。其(qí)核心特點如下:

  • 高傳熱效率:液膜薄,傳熱係(xì)數可達 2000-6000 W/(m²·K)
  • 短停留時間:物料受熱時間僅 秒級(通常 < 10 秒)
  • 高真空適應性:可在 ≤1 mbar 高真空下穩定運行

二、核(hé)心結構(gòu)

  1. 加熱(rè)夾套:通常采用蒸汽、導熱油或熱水加熱
  2. 轉子係統
    • 刮板形式:鉸鏈式 / 固定式 / 滑動式刮板
    • 轉速範圍:100-800 rpm(可調頻控製)
  3. 分離器(qì):內置 / 外置式氣液分離裝置
  4. 材質組合
    • 接觸物料部分:SS316L、哈氏合(hé)金、鈦(tài)材
    • 加熱夾(jiá)套:碳鋼(gāng)(Q345R)、SS304

三、技術參數表

參數 典型範圍 備注(zhù)
蒸發能力 5-5000 kg/h 取決於物料特性與溫差
工作壓力 常壓~0.001 mbar 高真空型需配增壓泵
工作溫度 50-300°C 耐高溫型可達 350°C
換(huàn)熱麵(miàn)積 0.1-100 m² 定製化設計
刮板線速度 2-15 m/s 影響液(yè)膜厚度與傳熱效率
電機功率 1.1-55 kW 與轉子直徑和粘度正相關
粘度適應範圍 1-50,000 cP 高粘度需特(tè)殊刮板設計

四、獨(dú)特優勢(shì)

  1. 熱敏物料(liào)處理:短(duǎn)停留時間 + 高真空(kōng),適合抗生素、維生素、植(zhí)物提取(qǔ)物等熱敏物質
  2. 高粘度處理:可處(chù)理粘度達 50,000 cP 的物料(如聚合物、樹脂)
  3. 自清潔能力:刮板(bǎn)持續刮擦壁麵(miàn),防結(jié)垢結焦

五、應用領域

  • 製藥行業:抗生素濃縮、溶劑回收(如甲醇、DMF)
  • 食品行業:果汁濃縮、香精提取(qǔ)
  • 化工行業:聚合物脫揮、單體純化
  • 環保領域(yù):高濃(nóng)度廢水減(jiǎn)量化處理

六、選型要點

  1. 物料特性:粘度、熱敏感性、沸(fèi)點、固含量
  2. 工藝要求:蒸發量、進料 / 出(chū)料濃度、溫度敏感度
  3. 材質兼容性:腐蝕性、摩擦性物料需特殊材質
  4. 能耗優化:多(duō)效集成或 MVR(機械蒸汽(qì)再壓縮)配(pèi)套
薄膜蒸發器(qì)是高附(fù)加值物料(liào)分離的首 選設備,雖然初始投資較高,但通過節能和產品質量提升通常可在 1-3 年內收回成本。

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